1.2.2. Розрахунок необхідної сили затиску заготовки в пристрої.

Для визначення необхідної сили затиску приводимо схему закріплення заготовки в пристрої.

На схемі позначаємо сили, моменти, які діють на заготовку. Осьова сила Ро, яка діє на заготовку діє в напрямку до пор 1.2.3 тому зміщення заготовки не загрожує. Момент різання Мріз намагається провернути заготовку відносно вісі свердла. Ненадійне закріплення заготовки буде зумовлювати вібрацію і провертання заготовки, що викличе шум, неякісну обробку і можливість поломки інструменту.

Затиск заготовки повинен запобігти можливості вібрації і зміщення заготовки в процесі обробки.

Складаємо рівняння рівноваги заготовки в пристрої

К Мріз = Мт1+Мт2

Де: К – коефіцієнт запасу.

К = Ко ^. К₁^. К₂^. К₃^. К₄^. К₅^. К₆ [2] стор.85

Ко = 1,5 – гарантований коефіцієнт запасу;

К₁ = 1,0 – одно інструментальна обробка;

К₂ = 1,0 – робота плавна без ударів;

К₃ = 1,0 – затиск механізований;

К₄ = 1,0- затиск зручний;

К₅ = 1,0 – бази чистові;

К₆ = 1,5 – заготовка встановлена по площині.

К = 1,5 _. 1.15 ^. 1,5 = 2,25 Приймаємо К= 2,5

Мріз = 13,7Н^.м.

Мт1 = W^. ƒ₁^. R = W^. ƒ₁^.

Мт2 = W^. ƒ₂^. R.

К Мріз = W^. ƒ₁^. R + W^. ƒ₂^. R. =W (ƒ₁^. R + ƒ₂^. R.)

Тому W= = =2635Н.

Висновок: Необхідна сила затиску

W = 2635 н.

1.2.3. Розрахунок основних параметрів затискного механізму.

Виходячи з конструктивної схеми затиску заготовки, а також аналізуючи кінематичну схему затиску складаємо рівняння з якого виходить

W = Wск = Q

Wск – зусилля на скалці , яка розвиває шестерня під дією сили Q – сили на штоку пневмоциліндра.

Визначаємо діаметр пневмоциліндра для Q = W = 2635Н.

р = 0,4 МПа – тиск в пневмосистемі

η = 0,8 – коефіцієнт корисної дії пневмоциліндра

Пневмоциліндр планується вмонтувати у відлитому чавунному корпусі з розточкою порожнини пневмоциліндра до Ø 110 мм згідно з існуючими стандартними ущільнюючими кільцями Ø 110 мм.

Дійсна сила на штоку

Qд =Wск.д = р^. = 0,4^. =3040Н.

1.2.4. Конструювання спеціального пристрою

Виконавши проектний етап конструювання пристрою, який підтверджує точність базування запропонованої схеми базування, а також обумовлює заходи надійності затиску схемою закріплення і розрахованими параметрами затискного механізму, виконуємо складальне креслення пристрою в наступній послідовності:

1. Викреслюємо тонкими лініями контур деталі в двох проекціях на достатній віддалі одна від одної, для того, щоб помістились елементи пристрою в двох-трьох проекціях.

2. Викреслюємо установочні елементи пристрою в безпосередньому контакті з базовими поверхнями заготовки.

3. Викреслюємо кондукторну плиту і кондукторні втулки.

4. Кондукторну плиту з’єднуємо з двома скалками.

5. Між кондукторною плитою і заготовкою закріплюємо плаваюче коромисло.

6. Викреслюємо механізм підйому і опускання скалок – зубчато-реєчний механізм.

7. Викреслюємо деталі пневмоприводу з шток-рейкою, яка передає рух на зубчате колесо – привід вертикального переміщення скалок.

8. Обв’язуємо викреслені деталі направляючими елементами і корпусом.

9. Викреслюємо елементи закріплення пристрою на столі верстату.

10. Оформляємо складальне креслення згідно з вимогами до складальних креслень.

    1. Проставляємо всі необхідні розміри на складальному креслені.

    2. Розміри з’єднань деталей, які мають вплив на роботоспосібність пристрою.

    3. Виносимо позиції деталей присвоївши їм відповідну назву.

    4. Оформляємо специфікацію.

    5. Складаємо текст технічних вимог.

    6. Оформляємо складальне креслення рамкою, головним і зворотним штампами.