3. Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией

Экструзия – технологический способ формования, активно используемый для производства массовой погонажной термопластичной продукции, в частности, пленок, листов, труб и других профильных изделий. В этой связи рациональное решение проблемы нормирования пластмасс в этой сфере производства имеет особенно принципиальное значение.

Несмотря на ряд отличительных особенностей использования экструзии для изготовления различных изделий, основные факторы, обусловливающие нормы расхода пластмасс, являются общими. Например, технологические потери – это, прежде всего, летучие продукты, выделяющиеся при приготовлении полимерных композиций, экструдировании, вальцевании и каландровании. Потери полимерного сырья образуются и при чистке экструдера, подготовке отходов к вторичной переработке и в виде пылевидных фракций при резке труб, листов и т.п.

Твердые технологические отходы (используемые и неиспользуемые) образуются при чистке оборудования от образовавшегося налета, корок, пригоревшей массы, при переходе на новую продукцию или при смене ПМ (по составу, цвету), а также при выполнении других операций в виде крошки, обрезков, некондиционной продукции, бракуемой из-за наличия посторонних включений, разнотолщинности, шероховатости, неровностей, задиров и других дефектов.

Дифференцированный учет перечисленных факторов позволяет индивидуально определять расходные коэффициенты Кр, суммируя каждый раз соответствующие коэффициенты технологических потерь и отходов по формуле:

Кр1 = Ктпл + Ктпч + Ктпм + Ктпо + Ктпу + Ктпс + Ктоб + Ктов, (13)

где Кр1 – расходный коэффициент без учета повторного использования возвратных

отходов;

Ктпл – коэффициент технологических потерь, образуемых летучими продуктами на

Различных этапах производства;

Ктпч – то же при чистке головок экструдера и смене сеток;

Ктпм – то же при механической обработке (резке);

Ктпо – то же при подготовке отходов;

Ктпу – то же при расходе части продукции на упаковку;

Ктпс – то же при сушке;

Ктоб – коэффициент технологических отходов безвозвратных;

Ктов – коэффициент технологических отходов возвратных.

При этом расчет расходного коэффициента с учетом возвратных отходов (Ктов) должен осуществляться по формуле:

Кр2 = Кр1 – Ктов (14)

Примеры количественных значений перечисленных коэффициентов в производстве массовой экструзионной продукции приведены в табл. 1.27.

Таблица 1.27

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты в экструзионном производстве 1 т пленок, листов и труб /1,5,6/

Виды Пластмас- Т е х н о л о г и ч е с к и е Расходные

изделий совое п о т е р и о т х о д ы коэффициенты

сырье Ктпл Ктпч Ктпм Ктпо Ктпу Ктпс Ктоб Ктов Кр1 Кр2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Пленки Полиэтилен 0,001 0,0015 - 0,0005 0,003 - 0,002 - - 1,008

Полистирол

ударопрочный

толщиной, мм

Листы до 2 0,002 0,0029 - 0,0007 - 0,0011 0,0023 0,041 1,05 1,009

св. 2 – до 4 0,002 0,0031 - 0,0009 - 0,0011 0,0019 0,051 1,06 1,009

св. 4 – до 6 0,002 0,0033 - 0,0011 - 0,0012 0,0014 0,061 1,07 1,009

Пластики

АБС и ОНП

до 2 0,0025 0,0036 - 0,0009 - 0,0020 0,0030 0,048 1,06 1,012

св. 2 – до 4 0,0025 0,0039 - 0,0011 - 0,0021 0,0024 0,058 1,07 1,012

св. 4 – до 6 0,0025 0,0041 - 0,0013 - 0,0022 0,0019 0,078 1,04 1,012

Полиэтилен 0,0015 0,0035 - 0,0010 - - 0,01 - - 1,016

Полиэтилен

Трубы НП и ВП 0,0015 - 0,001 0,001 - - 0,0045 0,042 1,050 1,008

Композиция

на основе

ПВХ 0,0659 - 0,0006 0,001 - - 0,011 0,031 1,051 1,02

Как следует из заголовка таблицы, предлагаемые усредненные расчетные коэффициенты соответствуют производству 1 т продукции, то есть размерность Нр в кг/т. Вместе с тем существуют нормативы расхода сырья на производство экструзионной продукции, измеряемой в погонных метрах или единицах площадей (см. Приложение 7). Например, при производстве трубы из ПЭ длиною в 1000 м Кр1 = 1052, а из композиции на основе ПВХ Кр1 = 1,063 /5/.