- •Г.С. Головкин
- •Проектирование технологических процессов
- •Изготовления изделий из полимерных материалов
- •Учебное пособие
- •Для вузов
- •Аннотация
- •Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- •Основные понятия и определения
- •Понятие термина «Технология»
- •Понятие термина «Производственный процесс»
- •Понятие о целях и задачах тпп
- •Характеристика понятия «Технологический процесс»
- •Понятие о технико-экономических показателях тп.
- •Характеристика понятия «Технологическая операция»
- •Характеристика понятия « Технологический переход»
- •Характеристика понятия «Технологический ход»
- •Факторы, влияющие на проектирование тп
- •Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- •3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- •Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- •Влияние конфигурации изделия
- •Влияние размеров изделия
- •Влияние технических требований к качеству изделия
- •Проектная зависимость тп от типа производства
- •1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- •1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- •1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- •Основные понятия и определения
- •Задачи совершенствования качества продукции
- •Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- •Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- •Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- •1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- •Проблемы достижения заданной размерной точности
- •Классификация пм по обрабатываемости резанием
- •Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- •Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- •Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- •1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- •Выбор средств контроля
- •Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- •Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- •Классификация норм расхода пм /1,2/
- •Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- •Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- •Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- •Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- •Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- •Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- •Специфика определения норм расхода армированных пластиков
1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
Технический контроль (ТК) разрабатывают в виде операций и процессов (ПТК) для входного, операционного и приемочного контроля. Разработку ПТК осуществляют после отработки изделия на технологичность по требованиям ТК, предусматривающих единство конструкторских, технологических и измерительных баз, несовпадение которых допускается только в технически обоснованных случаях. Кроме того, для сокращения трудоемкости подготовки и проведения контроля изделия группируют по конструктивным и технологическим признакам. При разработке методик и технологии контроля исходят из того, что ТК должен удовлетворять следующим требованиям:
- осуществляться в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным;
- быть непрерывным, то есть охватывать все этапы производства, и профилактическим, чтобы предотвращать поступление дефектной продукции на следующий этап производственного цикла;
- быть активным и непосредственно влиять на качество выполнения ТП;
- быть максимально объективным, для чего производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективности исполнителя ПТК;
- проводиться на основе безусловной ответственности исполнителя за качество выпускаемой продукции и качество выполняемых операций, для чего предусматривают также совмещение операций изготовления и контроля изделий;
- контроль не должен нарушать ритмичности производства и обеспечивать выпуск продукции с заданной производительностью;
- уровень механизации и автоматизации контроля должен соответствовать требованиям технологии изготовления изделия, а также условиям и типу производства;
- затраты (материальные, трудовые, энергетические) на организацию и осуществление ТК должны быть оптимальными с точки зрения требований к технико-экономическим показателям ТП.
Источниками исходной информации для разработки ПТК могут служить конструкторская документация на изделие, технологическая документация на изготовление и испытания изделия, программа и сроки изготовления, директивные ПТК, производственные инструкции на проведение контроля, описания прогрессивных методов контроля, каталоги и номенклатурные справочники прогрессивных средств контроля, прогнозы научно-технического прогресса и планы повышения технического уровня производства, терминология ТК, классификатор объектов контроля, типовые процессы и операции контроля, нормативы режимов контроля, материальные и трудовые нормативы.
Предусматривают также информацию для регулирования ТП и возможность предотвращения пропуска дефектных исходных компонентов, ПМ, полуфабрикатов, заготовок и сборочных элементов для последующего изготовления и ремонта изделия.
При разработке ПТК должно обеспечиваться:
- кроме внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, применение статистических методов регулирования ТП, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;
- систематическое повышение производительности труда;
- снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями труда, то есть ПТК должны отвечать требованиям безопасности труда и санитарии;
- согласование методик измерения в процессах и операциях контроля с требованиями ГОСТ 8.010-72, а условий измерения линейных и угловых размеров с ГОСТ 8.050-73;
- согласование технологической документации на ПТК с ОТК;
- проведение метрологической экспертизы технологической документации по МИ 1325-86.
Методы технологического проектирования ТК аналогичны методам проектирования ТП изготовления изделий и подразделяются по степени механизации и автоматизации на «ручное» и автоматизированное проектирование, а по степени использования экономико-математических методов на интуитивное (эвристическое) проектирование и аналитическое проектирование, осуществляемое на основе экономико-математического моделирования.
Основные этапы разработки ПТК, их последовательность и задачи, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, регламентированы ГОСТ 14.317-75 и систематизированы в Приложении 6. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяет разработчик процесса (операции) ТК в зависимости от условий производства. При этом допускается введение дополнительных этапов, которые могут быть специфичными для различных предприятий и отраслей промышленности. Примером дополнительных этапов разработки ПТК может служить разработка норм подготовительно-заключительного и штучного времени контроля, установление исполнителя контроля и т.д.