- •Материалы для подготовки
- •1. Классификация трубопроводов
- •4. Состав магистрального газопровода Основные и вспомогательные сооружения магистральных трубопроводов
- •68.Состав и технологическая схема компрессорной станции газокомпрессорные станции. Основное оборудование и назначение
- •Система оборотного водоснабжения и охлаждения масла
- •Система маслоснабжения
- •Система технологического газа
- •Система топливного и пускового газа
- •Система импульсного газа
- •Система пожаробезопасности
- •Система вентиляции, кондиционирования и отопления
- •Комплекс средств контроля и автоматики
- •Система электроснабжения
- •Система сжатого воздуха для технических целей
- •Система промышленной канализации
- •Грузоподъёмные механизмы
- •Характеристика газоперекачивающего агрегата
- •74.Очистка полости и испытание трубопроводов очистка внутренней полости и испытание трубопровода на прочность и плотность.
- •Продувка воздухом или газом
- •Промывка водой
- •Очистка протаскиванием очистного устройства
- •Особенности очистки полости при отрицательных температурах
- •Испытание на прочность и проверка на герметичность
- •Гидравлическое испытание
- •Пневматическое испытание
- •Испытания при отрицательных температурах с использованием жидкостей с пониженной температурой замерзания
- •Удаление воды после испытаний
- •Параметры
- •78.Надземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Нефтегазохранилища. Резервуары
- •76.Газгольдеры Газгольдеры
- •Сухие газгольдеры
- •Газгольдеры постоянного объёма
- •80.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и газа
- •Хранилища в соляных пластах
- •Шахтные хранилища
- •Подземные хранилища газа
- •51.Структура технологической карты при производстве работ и ее виды
- •19.3. Технологические карты.
- •82.Нефтеперекачивающие станции, назначение, состав нефтеперекачивающие станции.
- •Основное оборудование перекачивающей станции
- •Техническая характеристика асинхронных электродвигателей
- •Техническая характеристика синхронных электродвигателей
- •Вспомогательное оборудование перекачивающих станций
- •Система смазки
- •Техническая характеристика шестеренчатых насосов
- •Система охлаждения
- •Система сбора и откачки утечек
- •Резервуарный парк перекачивающей станции
- •Водоснабжение и канализация перекачивающих станций
- •Система канализации
- •Вентиляция
- •Кратность обмена воздуха в 1ч
- •Теплоснабжение
- •Электроснабжение
- •Трубы для магистральных трубопроводов материалы для сооружения газонефтепроводов.
- •Стали для труб газонефтепроводов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные феррито-перлитные стали
- •Стали контролируемой прокатки.
- •Конструкции труб и их применение.
- •История развития трубопроводного транспорта нефти и газа в России. Нефтяная и газовая промышленность россии.
- •Дореволюционный период.
- •Период до Великой Отечественной Войны.
- •Период Великой Отечественной Войны.
- •Период до распада ссср.
- •Современный период.
- •Развитие газовой промышленности.
- •Период зарождения газовой промышленности.
- •Период становления газовой промышленности.
- •Период до распада ссср.
- •Современный период.
80.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и газа
В последнее время значительно возросла роль крупных нефтегазохранилищ, что связано с необходимостью: создания больших товарно-сырьевых парков нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических комбинатов, распределительных и перевалочных баз хранения; компенсации пиковых и сезонных неравномерностей потребления нефтепродуктов или газа крупными городами и промышленными центрами; накопления аварийного резерва и запасов нефти, нефтепродуктов или газа. Использование традиционных способов хранения в неземных металлических и железобетонных резервуарах требует значительных капитальных вложений, затрат металла, бетона трудовых и других ресурсов. Поэтому наряду с развитием и совершенствованием традиционных методов хранения жидких и газообразных углеводородов широко применяют подземные нефтегазохранилища, обладающие рядом преимуществ по сравнению с наземными резервуарами.
Подземные хранилища имеют малую металлоёмкость, так как их стенкой являются горные породы, в которых сооружены хранилища. Потери нефтепродуктов от испарения в подземных хранилищах значительно ниже из-за постоянного температурного режима, а пожаро- и взрывобезопасность выше, чем на обычных хранилищах. Не требуется проведение мероприятий по противокоррозионной защите резервуаров, их окраске и зачистке
Подземные хранилища – это комплекс сооружений, состоящий из подземных резервуаров (выработки-ёмкости, вспомогательные горные выработки, скважины Ипр.) и наземного технологического оборудования, зданий и других объектов, обеспечивающих приём, хранение и отбор продуктов.
При сооружении подземных хранилищ нужно исходить из следующих основных положений:
- сохранение качества продуктов при их длительном контактировании с породами;
- отсутствие влияния хранимых продуктов на физико-механические и другие свойства горных пород;
- возможность создания герметичной полости требуемого объёма с помощью средств современной техники при высоких технико-экономических показателях;
- уравновешивание избыточного давления хранимых продуктов толщей пород при определённой глубине залегания подземного резервуара (полости).
Наиболее часто для сооружения подземных хранилищ используют плотные, непроницаемые породы: каменную соль, гипс, ангидрид, глины, глинистые сланцы, мергели, известняки, доломиты, граниты, гнейсы и др. При применении искусственной герметизации стенок хранилища возможно использование и проницаемых горных пород.
В зависимости от свойств горных пород выбирают методы сооружения подземных резервуаров. Открытыми горными методами сооружают траншейные резервуары в вечномёрзлых грунтах, подземными горными методами – шахтные хранилища в плотных и прочных горных породах (гипсе, ангидриде, доломитах, известняках, гранитах и т.д.) и горных выработках отработанных рудников. Суть технологических методов создания подземных ёмкостей заключается в размыве или оттаивании водой, закачиваемой через скважины, легкорастворимых устойчивых пород, например каменной или калийной соли. В пластичных породах (глинах) подземные ёмкости можно сооружать методом глубинных взрывов.
Возможность строительства ёмкости того или иного типа определяется геологической характеристикой пласта, географическими факторами, экономическими показателями и некоторыми эксплуатационными соображениями.
Наибольшее распространение получили подземные резервуары, сооружаемые в отложениях каменной соли. Это связано с широким распространением месторождений каменной соли, высокой экономической эффективностью и техническими преимуществами данного типа хранилища.