- •Предмет и задачи метрологии.
- •Физические свойства и величины. Основные определения.
- •Основные типы шкал.
- •4. Системы физических величин и их единиц. Основные определения.
- •5. Основные и дополнительные единицы физических величин системы си. Производные единицы системы си.
- •6. Воспроизведение единиц физических величин.
- •7. Передача размеров физических величин.
- •8. Сущность и основные характеристики измерений.
- •9. Качество измерений.
- •10. Классификация измерений.
- •11.Методы измерений.
- •12. Классификация погрешностей.
- •13. Правила округления и записи измеряемых величин.
- •14. Случайные погрешности. Вероятностное описание случайных погрешностей.
- •15. Числовые параметры законов распределения случайной погрешности.
- •16. Основные законы распределения случайной погрешности.
- •17. Точечные оценки законов распределения.
- •18. Доверительная вероятность и доверительный интервал.
- •19. Систематические погрешности и их классификация.
- •20. Способы обнаружения и устранения систематических погрешностей.
- •21. Грубые погрешности и методы их исключения.
- •22. Методы обработки прямых многократных равноточных измерений.
- •23. Методы обработки прямых однократных измерений.
- •24. Методы обработки косвенных измерений.
- •25. Понятие о средстве измерений. Классификация средств измерений.
- •26. Метрологические характеристики средств измерений.
- •27. Класс точности. Виды классов точности.
- •28. Суммирование погрешностей. Практические правила суммирования погрешностей.
- •29.Определение суммарной погрешности измерительного канала. Пример.
- •30. Основы метрологического обеспечения.
- •31. Метрологические службы и организации.
- •32. Основы государственной системы стандартизации. Основные термины и определения.
- •33. Цели и задачи стандартизации.
- •34. Основные принципы стандартизации.
- •35. Виды и категории стандартов.
- •36. Методы стандартизации.
- •37. Международная система стандартизации.
- •38. Государственная система стандартизации рф.
- •39. Работы, выполняемые при стандартизации.
- •40. Сертификация. Основные термины и определения.
- •41. Организационная структура сертификации.
- •42. Система обязательной сертификации.
- •43. Система добровольной сертификации.
- •44(45). Порядок и правила сертификации продукции.
- •45.(44) Принципы проведения сертификации.
- •46. Нормативно-методическое обеспечение сертификации.
- •47. Деятельность органов по сертификации и испытательных лабораторий.
36. Методы стандартизации.
В зависимости от методологии решения основной задачи различают несколько методов стандартизации.
Симплификация – метод стандартизации, заключающийся в простом сокращении количества применяемых при разработке изделий или при их производстве, марок полуфабрикатов, комплектующих изделий до количества, технически и экономически целесообразного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией боле сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, поскольку приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование, отчетность.
Унификация – рациональное уменьшение количества типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т. п. Унафикация проводится на основе анализа и изучения конструктивных вариантов изделий, их применяемости путём сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой (унифицированной) конструкции. В настоящее время унификация является наиболее распространённой и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надёжность, сократить сроки технологической подготовки и освоения производства.
Типизация – разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т. п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путём внесения в неё ряда второстепенных изменений и дополнений.
Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путём компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью.
Возможность многократного применения элементов набора в различных модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению обеспечивает конструктивную преемственность при создании новых изделий, позволяет использовать освоенные в производстве узлы и агрегаты, значительно сокращает трудоёмкость проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемости продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшает качество продукции, а также облегчает перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.