- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
5.8 Планирование и организация ремонтных работ
5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
Таблица 19 – Календарный график ремонта
Месяц Год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
2011 |
К1 |
|
|
|
|
|
О1 |
|
|
|
|
|
2012 |
М1 |
|
|
|
|
|
О2 |
|
|
|
|
|
2013 |
М2 |
|
|
|
|
|
О3 |
|
|
|
|
|
2014 |
С1 |
|
|
|
|
|
О4 |
|
|
|
|
|
2015 |
М3 |
|
|
|
|
|
О5 |
|
|
|
|
|
2016 |
М4 |
|
|
|
|
|
О6 |
|
|
|
|
|
2017 |
С2 |
|
|
|
|
|
О7 |
|
|
|
|
|
2018 |
М5 |
|
|
|
|
|
О8 |
|
|
|
|
|
2019 |
М6 |
|
|
|
|
|
О9 |
|
|
|
|
|
2020 |
К2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Структура межремонтного цикла для станков весом до 10 тон и годом выпуска до 1967 года:
К1-О1-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-С2-О7-М5-О8-М6-О9-К2
Расчет длительности межремонтного цикла взято по формуле:
,ч (71)
Где βn - коэффициент учитывающий тип производства;
βM - коэффициент учитывающий вид обрабатываемой поверхности;
βy - коэффициент учитывающий условия работы оборудования;
βm - коэффициент учитывающий массу оборудования;
A – Коэффициент, учитывающий количество отработанных лет (20000 для станков свыше 20 лет)
βn = 1.3 [2, с.36, табл. 6];
βM = 1.0 [2, с.36, табл. 6];
βy = 1.2 [2, с.36, табл. 6];
βm = 1.0 [2, с.36, табл. 6];
A = 20000 для станков свыше 20 лет [2, с.37, табл. 6].
Тмц. = 1.3 1.0 1.2 1.0 20000 = 31200 ч.
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
(72)
где Т - трудоемкость ремонта, ч.;
П – количество ремонтов, шт.;
R – ремонто-сложность;
Спр – количество обслуживаемых станков, шт.
Таблица 20 – Состав станочного парка в цехе
Наименование оборудования |
Модель станка |
Категория рем. сложности |
Количество станков |
Суммарная категория сложности |
Токарно-винторезный |
16К20 |
12 |
8 |
96 |
Вертикально-сверлильный |
2Н135 |
3.9 |
9 |
35.1 |
Круглошлифо-вальный |
3М151 |
17.5 |
7 |
122.5 |
Горизонтально-протяжной |
7Б55 |
15.5 |
6 |
93 |
Итого |
- |
45.9 |
30 |
346.6 |
Таблица 21 – Норма времени на единицу ремонтной сложности для тех. оборудования
Работы |
Вид ремонта |
|||
осмотр |
текущий |
средний |
капитальный |
|
Слесарные |
0.75 |
4.0 |
16.0 |
23 |
Станочные |
0.10 |
2.0 |
7.0 |
10 |
Прочие |
- |
0.1 |
0.5 |
2 |
Итого |
0.85 |
6.1 |
23.5 |
35 |
Тслес = (9 0.75+6 4+16 2+23 2) 346.6/7 = 5384.68 ч.
Тстан = (9 0.10+6 2+7 2+2 10) 346.6/7 = 2322.22 ч.
Тпроч = (6 0.1+2 0.5+2 2) 346.6/7 = 277.28ч.
Тобщ. = (0.85 9+6 6.1+2 23.5+2 35) 346.6/7 = 7984.18.
Расчет численности ремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта и межремонтного обслуживания оборудования
(73)
где Трем.общ. – среднегодовая ремонто-сложность, ч.;
Fэ – действительный фонд времени,-1820 ч.
Роб слес = =3чел.
Роб стан = =1чел.
Роб проч = =1чел.
Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы
(74)
где Р – численность рабочих, чел.;
Тст – тарифная ставка, руб.;
Fэ – действительный фонд времени, ч.;
Кпр – коэффициент премии (Кпр=1,3).
ФЗПслес = 3701,51 1820 3 1.3 = 30315366,9 руб.
ФЗПстан = 3783,36 1820 1 1.3 = 10328572,8 руб.
ФЗПпроч = 3182,84 1820 1 1.3 = 8689153,2 руб.
Расчет среднемесячного заработка одного рабочего
(75)
где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;
Р – численность рабочих, чел.
ЗПср.мес.сл. = = 822218,22 руб.