4.16. Кассетно-стендовое производство железобетонных панелей

При кассетно-cтендовом производстве по сравнению с горизонтальным производством единичных изделий повышается удельный съем железобетонных изделий с единицы производ­ственной площади, причем при одновременном формовании группы изделий снижаются трудозатраты.

Современная кассетно-формовочная установка (рис. 4.86) со­стоит из распалубочной машины и кассетной формы.

Сущность кассетно-стендового производства заключается в том, что в вертикальной форме-кассете происходят одновременное фор­мование и виброуплотнение большого числа панелей, которые после формования тут же подвергаются тепловой обработке и после на­бора прочности извлекаются с помощью крана и передаются на отделочный стенд.

Кассетная форvа представляет собой набор разделительных стенок и тепловых стенок, снабженных паровой рубашкой, между которыми с помощью контурной оснастки образованы формовоч­ные полости, соответствующие размерам формуемых изделий. Две крайние стенки снабжены теплоизоляционным материалом, а весь пакет плотно сжат. Обычно кассеты выполняют на 8—14 изделий. На кронштейнах разделительных стенок смонтированы вибраторы.

Применяют кассетные формы как с металлическими, так и с комбинированными металложелезобетонными стенками. В случае применения железобетонных стенок внутри их встраивают метал­лические регистры для пара.

Для механизации процесса распалубки и сборки кассетных форм на торцах стенок монтируют роликоопоры, с помощью кото­рых стенки могут перемещаться по опорным балкам распалубочных машин, представляющих собой силовую раму с рычажным механизмом распалубки, снабженным гидравлическим, пневмати­ческим или механическим приводом. С помощью привода и рычагов кассетные стенки могут сжиматься. При распалубке этот механизм обеспечивает раздвижку стенок.

Рис. 4.86. Кассетно-формовочная установка:

/ — распалубочная машина; // — кассетная форма; 1 — фиксатор; 2 — подвижная стенка; 3 — разделительная стенка; 4 — тепловая стенка; 5 — регулировочный винт; 6 - стационарная стенка; 7 — роликоопора; 8 — гидроцилиндр с системой рычагов

Наряду с кассетно-формовочной установкой применяют и другие конструктивные решения, например безрамного типа. Для улучшения уплотнения бетонной смеси, при использовании жестких разделительных стенок, вместо установки отдельных виб­раторов в торцах стенок можно устанавливать виброблоки на крайних стенках. В зарубежной практике известны кассетные установки безрамной конструкции на 30—60 изделий. Распа­лубка и сборка производятся с помощью мостового крана и пор­тального устройства. Для уплотнения бетона портал снабжен подъемно-опускным устройством для ввода и извлечения глубинных вибраторов или виброрешеток.

Кассетно-формовочные установки на два или четыре изделия используют при формовании изделий на кассетно-конвейерных линиях. Такие установки снабжены собственными стенками, меж­ду которыми с торцов закатываются вертикальные формы. Для сжатия стенок при меняют аналогичные рычажно-гидравлические или рычажно-весовые устройства (рис. 4.87).

Рис. 4.87. Принципиальные схемы кассетно-формовочных установок для кон­вейеров с различными рычажными системами зажима:

а — гидравлической односторонней; б — гидравлической двусторонней; в — гидравли­ческой комбинированной и весовой; г — весовой; 1 — рама; 2 — боковая рычажно-гидравлическая система; 3 — стационарная боковая стенка; 4 •— вертикальная форма; 5 — стационарная средняя стенка; 6 — весовая рычажная платформа

Расчет основных параметров кассетных установок. Распорное усилие. При заполнении кассетной установки бетонной смесью, уплотняемой вибрацией, внутри формовочных отсеков возникают распорные силы, максимальные значения которых при отсеках толщиной 10 мм и более и подвижности бетонной смеси более 4 см рассчитывают как силы гидростатического давления бетонной смеси, зависящие только от ее плотности и высоты заполнения полости.

Равнодействующая этих сил (Н), соответствующая P_pac. приложена на высоте 1/3 от нижней кромки формуемого изделия

Р_рас = 0,5ρh²B, (4.79)

где р — плотность бетонной смеси, кг/м³; h — высота изделия, м; В — ширина изделия, м.

По мере схватывания бетонной смеси это усилие снижается.

Усилие распалубки. После набора прочности с помощью распалубочного устройства производят раскрытие отсека. Гори­зонтальное усилие (Н) сдвижки стенок при распалубке

Р_сд = phB + mg (dpμ/Dp + 2μ_K/d_p) β, (4.80)

где р — давление для отрыва, р = 7-9 кПа; т — масса отодвигаемых стенок, кг; d_p — диаметр оси опорного ролика, м; μ — коэффициент трения скольжения подшипника, приведенный к валу, μ = 0,01; D_р — диаметр опорного ролика, м; μ_к — коэффициент трения качения ролика, μ_к = 0,001 м; β — коэффициент, β = 2,5.