4.13 Посадки основных деталей

Посадки назначаем в соответствии с ГОСТ 25346-82

Посадка зубчатого колеса на вал Н7/р6 по ГОСТ 25346-82 .

Посадка муфты на вал редуктора H8/h7.

Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением к6.

Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца поН7.

Посадка крышек подшипников H7/h8.

4.14 Сборка редуктора

Перед сборкой внутреннюю поверхность (полость) корпуса редуктора тщательно обрабатывают, очищают и покрывают маслостойкой краской.

Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:

- на ведущий вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 градусов;

- в ведомый вал закладывают шпонки и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укла­дывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметиком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью 2-х конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.

Проверяют проворачивание валов, отсутствие заклинивания подшипников от руки и закрепляют крышки . В шпоночную канавку ведомого вала закладывают шпонку.

Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель, заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

5. Выбор муфт.

Для соединения вала электродвигателя и ведущего шкива ременной передачи выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую по ГОСТ 21423-75, которую подбираем по величине момента и частоте вращения.

При d_в.эл.дв=55 мм предельный момент муфты [T]=710 Нм.

Максимальный момент на входном валу:

Т_1max=Т_дв·К_э=187,15^.1,5= 281,5 Нм<[T].

К_э – коэффициент эксплуатации, принимаем К_э=1,5 [1,табл.11.1]

Проверим муфту по частоте вращения:

n₁=n_дв=1470 мин^-1<[ n_max]= 3000мин^-1.

Муфта подходит частоте вращения. Принимаем муфту исполнения I с цилиндрическими расточками под валы.

Рис.15. Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21423-75.

Таблица 8 Размеры муфты, мм

D, мм	d ,мм	d п,мм	L, мм	l1, мм	l2, мм
190	55	18	170	82	82

Пальцы муфты проверяем на изгиб. Напряжение изгиба в поперечном сечении пальца:

,

где М _изг – изгибающий момент, действующий на палец:

D_п – диаметр расположения пальцев в муфте; D_п =140мм;

d_п – диаметр пальца; d_п =18мм;

z – число пальцев в муфте; z =6;

l_п- длина пальца; l_п=42мм;

- допускаемое напряжение изгиба; для стали 35 ГОСТ 1050-88, из которой изготовлены пальцы муфты, =185МПа.

Поскольку < , прочность пальцев достаточна.

Втулки муфты проверяем на смятие. Напряжение смятия:

Расчетное напряжение смятия втулок пальцев меньше допускаемого, поэтому прочность втулок достаточна.

Для соединения тихоходного вала редуктора с валом конвейера применим муфту зубчатую по ГОСТ 5006-83 с параметрами:

Диаметр соединяемых валов d=80 мм; наружный диаметр муфты D=185 мм; общая длина муфты l =145 мм Предельно допустимый передаваемый момент [T] =5600 Нм. (рис.10).

Радиальное смещение валов: _r=0,4мм

Угловое смещение валов до 1⁰.

Твёрдость рабочих поверхностей зубьев HRC 40-45.

Расчетный момент на ведомом валу:

Т_р=Т₃ К_р, [5, с.422],

где Т₃ – вращающий момент на ведомом валу привода:

Рис.16 Муфта зубчатая МЗ-50-5600 ГОСТ 5006-83.

К_р - коэффициент режима работы:

К_р=К₁ К₂ К₃

К₁- учитывает ответственность работы – коэффициент безопасности, К₁=1,2;

К₂- коэффициент динамичности, К₂=1,5 для среднего режима работы привода;

К₃- коэффициент углового смещения валов; К₃=1,25 при смещении осей валов до 1,5º.

Расчетный момент на ведомом валу;

Т_р= 2074,3^.1,2^.1,5^.1,25= 4667 Нм.

Величина Т_р<[T] = 5600 Нм, т.е. муфта подходит по передаваемому моменту.

Предельная частота вращения муфты [n]=3350мин^-1, частота вращения выходного вала n_вых=115 мин^-1 <[n]=3550мин^-1, т.е. муфта подходит по частоте вращения.