- •«Приводная станция подвесного конвейера» Студент: ( )
- •Назначение и краткое описание привода
- •2. Выбор электродвигателя, кинематический и энергетический расчет
- •2.3 Определение частот вращения и угловых скоростей валов привода
- •3. Расчет открытой зубчатой передачи
- •3.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки.
- •3.2 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб
- •3.3 Определение предельно допускаемых напряжений
- •3.6 Ширина зубчатого венца
- •3.7 Определение окружной скорости в зацеплении
- •3.8 Проверка зубьев на выносливость при изгибе
- •4.1.3 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб
- •4.1.4 Определение внешнего делительного диаметра колеса
- •4.1.5 Определение внешнего окружного модуля
- •4.1.6 Проверка величины расчетного контактного напряжения
- •4.1.7 Проверка на пиковые нагрузки по контактным напряжениям
- •4.1.8 Проверка зубьев на выносливость при изгибе
- •4.1.9 Проверка зубьев на изгиб при кратковременных нагрузках
- •4.1.10 Определение геометрических параметров зубьев и сил в зацеплении
- •4. 2. Ориентировочный расчет валов редуктора
- •4.2.2 Ведомый вал
- •4.3. Определение конструктивных размеров зубчатых колес
- •4.4. Определение основных размеров корпуса редуктора
- •4.5 Выбор подшипников, схемы их установки и способа смазки
- •4.5.1 Выбор типа и размеров подшипников
- •4.5.2 Выбор схемы установки подшипников
- •4.5.3 Выбор смазки подшипников и зацепления
- •4.6. Первый этап компоновки редуктора
- •4.7 Проверка долговечности подшипников
- •4.7.1 Проверка долговечности подшипников ведущего вала.
- •4. 7. 2 Проверка долговечности подшипников ведомого вала
- •4.8 Проверка прочности шпоночных соединений.
- •4. 9 Выбор уплотнений валов
- •4.10 Уточнённый расчёт валов.
- •4.10.1 Ведущий вал:
- •Опасное сечение ведущего вала- сечение а-а( рис. 9).
- •Сечение б-б.
- •4.10.2. Ведомый вал:
- •Другое опасное сечение –б- б-участок вала под подшипником, ослабленным посадкой с натягом (см. Рис.10).
- •4.11 Выбор крышек редуктора
- •4.12 Посадки основных деталей редуктора
- •4.13 Сборка редуктора
- •5. Выбор муфты
- •6. Правила безопасной эксплуатации привода
- •Библиографический список
4.12 Посадки основных деталей редуктора
Посадки назначаем в соответствии с ГОСТ 25346-82
Посадка конического колеса на вал Н7/р6 по ГОСТ 25346-82 .
Посадка муфты на вал редуктора H8/h7.
Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением к6.
Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца поН7.
Посадка крышек подшипников H7/h8.
4.13 Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно обрабатывают, очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:
- на ведущий вал напрессовывают мазеудерживающее кольцо, затем подшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 градусов. Вал вставляют в стакан, предварительно установив регулировочные прокладки, а стакан устаналивают в корпус.
- в ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранный вал укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметиком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью 2-х конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
Проверяют проворачивание валов, отсутствие заклинивания подшипников , регулируют зазор в зацеплении конических колес и закрепляют крышки.
В паз ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку.
Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель, заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона, закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
5. Выбор муфты
Для соединения ведущего вала редуктора и вала электродвигателя выбираем муфту упругую со звездочкой по ГОСТ 14084-76, которую подбираем по величине момента и частоте вращения.
При dв.1 =28 мм предельный момент муфты [T]=125 Нм.
Максимальный момент на входном валу:
Т1max=Тдв·Кэ=33,73.1,5= 50,6 Нм<[T].
Кэ – коэффициент эксплуатации, принимаем Кэ=1,5 [1,табл.11.1]
Проверим муфту по частоте вращения:
n1=nдв=700 мин-1<[ nmax]= 2000 мин-1.
Муфта подходит частоте вращения. Принимаем муфту исполнения I с цилиндрическими расточками под валы.
Рис.15 Муфта упругая со звездочкой ГОСТ 14084-76.
Таблица 5 Размеры муфты, мм
D, мм |
d ,мм |
dст,мм |
L, мм |
В, мм |
D1, мм |
105 |
28 |
52 |
148 |
15 |
100 |
6. Правила безопасной эксплуатации привода
1. Открытые вращающиеся части привода должны иметь ограждения в виде защитных кожухов для предотвращения производственных травм .
2. Следует систематически проверять уровень масла в редукторе; в случае недостатка доливать масло до уровня метки на маслоуказателе.
4. Систематически проверять и не допускать большого зазора в подшипниках и в зацеплении конических колес.
5. Следует систематически проверять надежность крепления редуктора и электродвигателя к раме .
6. Все регулировки и работы по техническому обслуживанию должны проводиться при выключенном электродвигателе.