Решение

1. F_д = F_н * (1 – f / 100)=2*8*260*(100-8/100)= 3827,2 ч=229632 мин

2. Определяется производственная мощность в условных изделиях по группам станков (j):

ПМj = F_д * с_j / t_уj

ПМ1=229632*7/40=40186 шт

ПМ2=229632*6/45=30618 шт

ПМ3=229632*5/25=45926 шт

3.ПМ участка=30618 шт

4. Цех производит комплекты для сборки гидроаппаратов. Определить обеспеченность сборки гидроаппаратов втулками при следующих исходных данных. Комплектность втулок при производстве гидроаппаратов составляет 2 шт./комплект. Месячный объём производства редукторов составляет 5000 штук. В месяце 25 рабочих дней. Фактически в цехе произведено 2800 штук втулок.

Решение:

4. Месячный объем производства втулок

2*5000 = 10000

5. Дневная потребность во втулках

10000/25=400 шт втулок в день

6. Обеспеченность

2800/400=7 дней

Ответ: 7 дней

5. Необходимо определить требуемое для выполнения годовой производственной программы количество шлифовальных станков при следующих исходных данных.

На шлифовальном участке механического цеха в течение года планируется обрабатывать 10000 деталей типа А, 15000 деталей типа Б, 20000 деталей типа В. Шлифовка детали А занимает 25 минут, детали Б - 18 минут, детали В - 20 минут. Плановые простои оборудования по различным причинам составляют 12 % времени работы станков. Режим работы - 2 смены по 8 часов. В году 260 рабочих дней.

1. 10000*25 + 15000*18 + 20000*20 = 920000 мин – планир-ся обрабатывать в год

2. F_д = 2*8*60*260*0,88=219648мин

3. К_об-я = 920000/219648=4,2=5 токар станок

Ответ: 5 шт

Вариант 3

1. Рассчитайте опережения запуска и выпуска заказа для литейного, механического, термического чистового и сборочного цехов предприятия, если длительность цикла прохождения заказа по этим цехам составляет соответственно 30, 35, 10 и 25 дней соответственно. Перед сборочным цехом предусмотрено создание страхового задела деталей в размере 20 комплектов. Дневная потребность сборочного цеха - 5 комплектов.

1. Тст= Zст/n=20/5=4дня

О_вып^сб= 0

О_зап^сб= Т_ц^сб=25 дней

О_вып^тер=О_вып^сб+ Тст=25+4=29 дней

О_зап^тер= О_зап^сб+ Т_ц^сб=29+10=39 дней

О_вып^мех= О_зап^тер=39 дней

О_зап^мех= О_зап^тер+ Т_ц^мех=39+35=74 дня

О_вып^лит= О_зап^мех=74 дня

О_зап^лит=О_зап^мех+ Т_ц^лит=74+30=104 дня

2.??? Определит.е длительность цикла обработки партии деталей размером 100 штук в механическом цехе при следующих условиях: выполняемые операции - токарная (20 мин.) - фрезерная (15 мин.) - шлифовальная (10 минут); количество станков в цехе 4 токарных, 5 фрезерных и 2 шлифовальных. Норма времени на наладку - 20 минут по всем станкам. Межоперационное пролёживание деталей принять равным половине смены. Коэффициент параллельности обработки партии равен 0,75.

Тц=100*(20/4+15/5+10/2)*0,75 + 20? + 4*2*60 = 1475 минут

3. Рассчитать минимальный и нормальный размер партии деталей, обрабатываемых на участке на оборудовании, не требующем значительного времени на переналадку. Нормы времени обработки деталей на 4-х операциях техпроцесса равны 10; 5; 7,5; 20 минут. Продолжительность смены 490 минут. Месячная производственная программа равна 500 штук.

Решение:

Норма времени обработки деталей на ведущей операции = 10 минут

Nmin = Тсм/t_шт^в = 490/10 = 49шт

Нормальный размер партии = 50шт

Кз=500/50=10 запусков (партий)

4. Определить расчётную периодичность (в рабочих днях) и количество запусков деталей в производство, если принятый размер партии деталей составляет 25 штук, а требуемый суточный объём производства равен 5 штукам. В месяце 20 рабочих дней.

1. Кол-во запусков = Vпер*РД/N=20*5/25=4

2. Пер.=РД/Кол-во запусков=20/4=5дней

Ответ: 5 дней

5. Определить фактический коэффициент загрузки расточной группы оборудования, включающей 5 станков. В месяце 22 рабочих дня. Потери времени на плановый ремонт и переналадку станков принять равными 5%. Режим работы 2 смены в сутки. Продолжительность смены 8,2 часа. Станки в отчетном месяце отработали 1558 часов.

Определяется производственная мощность по каждой группе оборудования. Действительный фонд времени может быть рассчитан по формуле

F_д = F_н * (1 – f / 100)=360,8*0,95=342,75 ч,

F_н = n_см * t_м *(365 – Д_н) – Д_пр * n_см * t_пр =2*8,2*22=360,8 ч

Кз=1558/(5*342,75)= 1558/1713,8=0,91

Вариант 4

1. Выполните расчёты периодичности запуска партий, если производственная программа составляет 3000 деталей в месяц. Рабочих дней в месяце 24.

Детали обрабатываются на оборудовании, требующем значительного времени на переналадку в размере 80 минут. Норма времени обработки деталей на ведущей операции 8 минут. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования равен 0,02.

Решение

1 Nmin=t_нал/ t_шт*Кдоп=80/8*0,02=500 шт

2 Число запусков=3000/500=6

3 Периодичность=24/6=4 дня

2. На участке установлено 4 токарных и 5 фрезерных станков. Обработка одной условной детали на токарном станке занимает 40 минут, на фрезерном — 30 минут. Простои станков по различным причинам приняты на уровне 8 % времени работы оборудования. Режим работы - 2 смены. В году 260 рабочих дней. Определите производственную мощность участка.

Решение

1. F_д = F_н * (1 – f / 100)=2*8*260*(1-8/100)= 3827,2 ч=229632 мин

2. Определяется производственная мощность в условных изделиях по группам станков (j):

ПМj = F_д * с_j / t_уj

ПМток=229632*4/40=22963,2 мин

ПМфрез=229632*5/30=38272 мин

3.ПМ участка=22963,2 мин

3. Определить такт поточной линии механической обработки деталей, рассчитать загрузку рабочих мест и предложить порядок совмещения операций рабочими при следующих условиях. Продолжительность смены 8 часов, линия работает 1 смену в сутки. Суточная программа выпуска составляет 240 деталей. Брак и регламентированные перерывы не предусмотрены. На линии выполняется 4 операции продолжительностью: 1) 3 минуты, 2) 5 минут, 3) 32 минуты и 4) 4.8 минуты.

Решение

1.r= F_д/Nвып=8*60/240=2 мин/шт

2 Определим кол-во оборудования

С₁=t₁/r=3/2=1,5

С₂=t₂/r=5/2=2,5

С₃=t₃/r=32/2=16

С₄=t₄/r=4,8/2=2,4

3 Кзо1=1,5/2=0,75

Кзо2=2,5/3=0,83

Кзо3=16/16=1

Кзо4=2,4/3=0,8

4. Определите месячную загрузку (в часах) токарных станков в цехе. Токарные станки обрабатывают валы трёх наименований. Месячная программа выпуска изделий, в комплект которых входят валы составляет 1800 штук. Комплектность всех валов 1 шт./изделие. Принятый размер партии по каждому виду валов равен 300 штук. Нормы времени на токарную обработку валов 15, 20 и 25 минут. Время наладки оборудования при запуске новой партии составляет 20 минут.

Решение:

1) Время обработки деталей:

1800*(15+20+25)=108000 минут

2) Общее время переналадки:

минут

3) Количество часов оперативной работы:

108000+360=108360 минут=1806часов

5. Рассчитайте опережения запуска и выпуска заказа для литейного механического, термического чистового и сборочного цехов предприятия, если длительность цикла прохождения заказа по этим цехам составляет соответственно 40,35,10 и 15 дней соответственно.

Перед сборочным цехом предусмотрено создание страхового задела деталей в размере 16 комплектов. Дневная потребность сборочного цеха - 4 комплекта.

Т_ц^лит=40 минут

Т_ц^мех=35 минут

Т_ц^тер=10 минут

Т_ц^сб=15 минут

Zст=16 комплектов

n = 4 комплепкта

Решение:

Тст= Zст/n=16/4=4 дня

О_вып^сб= 0

О_зап^сб= Т_ц^сб=15 дней

О_вып^тер=О_вып^сб+ Тст=15+4=19 дней

О_зап^тер= О_зап^сб+ Т_ц^сб=19+10=29 дней

О_вып^мех= О_зап^тер=29 дней

О_зап^мех= О_зап^тер+ Т_ц^мех=29+35=64 дня

О_вып^лит= О_зап^мех=64 дня

О_зап^лит=О_зап^мех+ Т_ц^лит=64+40=104 дня