15.3. Распределение производственной программы по плановым периодам

В текущем планировании производственная программа состав­ляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внут­ренней и внешней среды предприятия разработать производствен­ную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффектив­ности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и ре­ализации продукции по кварталам и месяцам.

Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) необ­ходимо осуществлять с учетом следующих факторов:

• установленных договорами сроков поставки продукции пот­ребителям;

• увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций;

• сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;

• обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений;

• повышения серийности (массовости) производства;

• числа рабочих дней в каждом квартале;

• сезонности и сменности работы;

• сезонности сбыта продукции;

• возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;

• снятия с производства устаревших видов изделий и про­дукции, не соответствующих по своим технико-экономичес­ким показателям современному уровню развития науки и тех­ники, а также не пользующихся спросом потребителей, и заме­ны их новыми.

В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство

хлебобулочных изделий, строительных материалов), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки про­дукции потребителям.

План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении. Зависимость ука­занных показателей и порядок их расчета могут быть выражены формулой

адй =n_pj - ДО_п, =П_Т. + ДО_П(. - АО„., (15.17)

где П_п — объем (план) поставки готовой продукции г'-ш наимено­вания потребителям в натуральном выражении; П _р.—объем (план) реализации продукции; ДО_п.— изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и конец планируемого пери­ода; П_т. — план выпуска готовой продукции i'-го наименования; ДО_пс — изменение остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода.

Сроки поставки продукции определяются на основании заклю­ченных договоров с предприятиями и организациями-потребителя­ми. Для этого в договорах должны быть определены конкретные условия поставок: полный ассортимент, количество и сроки пос­тавки по каждой его позиции; специальные требования к качеству прод укции; объемы партий и периодичность их поставок; способы упаковки и транспортировки продукции.

В соответствии с установленной специализацией и внутри­производственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, вхо­дящих в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выраже­нии самостоятельным предприятиям производственного объеди­нения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным пред­приятиям, входящим в состав объединения. Задания структур­ным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.

Теория и практика планирования выработали несколько сис­тем оперативно-календарного планирования:

• позаказная;

• машинокомплектная;

• комплектно^узловая;

• подетальная.

Основу позаказной системы планирования составляет цикло­вой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.

Машинокомплектная система основана на том, что задания це­хам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием време­ни их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.

Комплектно-узловая система применяется в условиях единич­ного производства и длительных циклов сборки изделий. Объек­том планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.

К данной системе тесно примыкает комплектно-групповая сис­тема, в которой объектом планирования является групповой ком­плект, в который объединяются детали, подаваемые на сборку к конкретному моменту времени.

При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносе­рийного производства.

Разновидностью подетальной системы планирования является система планирования по заделам. В этом случае планируется нор­ма задела. Имеются и другие разновидности подетальной системы планирования. В. этом случае планируется норма задела. Имеются и другие разновидности подетальной системы планирования.