- •А. А. Рауба, а. А. Ражковский, с. В. Петроченко материаловедение. Раздел «микроструктурный анализ железоуглеродистых сплавов»
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Принципы классификации углеродистых сталей
- •1.3. Принципы маркировки углеродистых сталей
- •1.3.1. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества
- •1.3.2. Углеродистые качественные конструкционные стали
- •1.3.3. Углеродистые инструментальные стали
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Содержание отчета
- •1.6. Вопросы для самоконтроля
- •2.1. Общие сведения
- •2.1.1. Серый чугун
- •2.1.2. Высокопрочный чугун
- •2.1.3. Ковкий чугун
- •2.1.4. Чугун с вермикулярным графитом для отливок (гост 28394-89)
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •Подписано в печать .10.2011. Формат 60 84 1/16. Плоская печать. Бумага офсетная. Усл. Печ. Л. 1,3. Уч.-изд. Л. 1,5. Тираж 250 экз. Заказ .
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.1.1. Серый чугун
Серый чугун с пластинчатым графитом маркируется (согласно стандарту) буквами СЧ, после букв ставятся цифры, указывающие среднее значение предела прочности при растяжении σв, МПа∙10-1. Механические свойства и структура марок этого чугуна приведены в табл. 2.1.
Ферритные и феррито-перлитные чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25 с крупными или средними пластинками графита используют для слабо- или средненагруженных деталей (строительные колонны, фундаментальные плиты, корпуса редукторов, насосов и т. п.). В ферритном чугуне СЧ10 зерна феррита разобщены пластинками графита, снижающими прочность сплава, и, как надрезы, значительно уменьшают его пластичность.
Феррито-перлитные чугуны имеют более высокие прочность и твердость, так как в их структуре меньше графита и присутствует более прочная составляющая – перлит.
Таблица 2.1
Механические свойства и структура марок серого чугуна (ГОСТ 1412-85)
Марка серого чугуна |
Предел прочности при растяжении σв, МПа |
Относительное удлинение δ, % |
Твердость по Бринеллю НВ, МПа |
Структура серого чугуна |
СЧ10 СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30 СЧ35 |
100 150 200 250 300 350 |
– – – – – – |
1900 – 1560 1630 – 2100 1700 – 2300 1800 – 2500 1970 – 2600 2200 – 2750 |
Ф + Г Ф + Г Ф + П + Г Ф + П + Г П + Г П + Г |
Перлитные чугуны, СЧ30, СЧ35 применяют для изготовления ответст-венных деталей, работающих при высоких статических (иногда динамических) нагрузках (маховики, гильзы цилиндров, блоки двигателей, крупные шестерни и т. п.). Структура этих чугунов ‒ перлит и мелкопластинчатый графит.
Широкое колебание значений предела прочности серых чугунов объясняется размером, формой и характером распределения пластинок графита, а также размером зерен перлита. Такую структуру чугун получает в результате модифицирования, которое производится введением в расплав кремния в виде ферросилиция и силикокальция. При этом чугун очищается от окислов и газов, измельчается его структура и повышаются механические свойства (чугуны с перлитной основой и мелкопластинчатым графитом называют серыми модифицированными, или высококачественными).
2.1.2. Высокопрочный чугун
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом маркируется буквами ВЧ, а цифрами указывается предел прочности при растяжении. Чугуны ВЧ60, ВЧ70 имеют перлитную металлическую основу; ВЧ45, ВЧ50 – перлитно-ферритную; ВЧ35, ВЧ40 – ферритную основу и, следовательно, более высокую пластичность.
Высокопрочный чугун получают введением в чугун двух модификаторов – кремния и магния (или церия). Под влиянием магния графит принимает не пластинчатую, а шаровидную форму, меньше ослабляет металлическую основу чугуна и не является активным концентратором напряжений. Характеристики приведены в табл. 2.2:
Таблица 2.2
Механические свойства и структура марок высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-85)
Марка высокопрочного чугуна |
Предел прочности при растяжении σв, МПа |
Относительное удлинение δ, % |
Твердость по Бринеллю НВ, МПа |
Структура высокопрочного чугуна |
ВЧ35 ВЧ40 ВЧ45 ВЧ50 ВЧ60 ВЧ70 ВЧ80 |
350 400 450 500 600 700 800 |
22 15 10 7 3 2 2 |
1400 – 1700 1400 – 2020 1400 – 2250 1530 – 2450 1920 – 2270 2280 – 3020 2480 – 3510 |
Ф + Г Ф + Г Ф + П + Г Ф + П + Г П + Г П + Г П + Г |