- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
2. Обработка кромок
После резки, вырубки, сверления по краям обрабатываемых деталей остаются наплывы, заусенцы, остатки флюса и другие неровности, нарушающие форму деталей. Их устраняют с помощью обрубки или опиловки.
Обрубка. Операция обрубки заключается в периодическом отделении от основного изделия небольших кусков материала.
Для обрубки мелких деталей используют ручное зубило и молоток. Детали в этом случае крепят в тисках.
Большие детали обрабатывают зубилом, установленным в пневматическом молотке или электрозубилом.
Угол клина зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Зубило при рубке устанавливают таким образом, чтобы задний угол составлял не более 5.
Толщина стружки, снимаемая при рубке, зависит от угла наклона инструмента к обрабатываемой поверхности и от силы удара. При грубой рубке толщина снимаемого слоя может составлять 3–5 мм.
Рубку хрупких металлов производят всухую, при обработке вязких и мягких материалов рекомендуется смачивать зубило маслом или эмульсией. При рубке сплавов алюминия применяют скипидар.
Опиловка. Операция опиловки заключается в снятии с металла мелкой стружки. Опиловка производится напильником или абразивными кругами, укрепленными в переносных электрических или пневматических машинах.
Для обработки мелких деталей используют напильники (см. приложение ІІ).
Напильники различают по форме сечения, числу насечек на 1 пог.см длины и по виду насечки. По форме сечения напильники бывают плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические, овальные и пр.
По числу насечек на 1 пог.см различают 6 классов напильников: 1 класс – драчевые (5-12 насечек); 2 класс – личные (до 20 несечек); 3-6 класс – бархатные (до 40 насечек – 3–й класс, до 50 – 4–й класс, до 60 – 5–й класс, до 80 – 6–й класс). По виду насечки напильники бывают с односторонней (одинарной) и двухсторонней (двойной) насечкой. Напильники с односторонней насечкой применяют для обработки мягких материалов. Двойная насечка облегчает дробление стружки и применяется для обработки твердых материалов.
Применяемые при опиловке абразивные материалы могут быть природными и синтетическими (искусственными). К природным абразивным материалам относятся: корунд, наждак, гранит, кварц, пемза и др. К искусственным – карбид бора, карбид кремния (карборунд), алунд, измельченное стекло, крокус, синтетические алмазы и др.
Существует три группы абразивов: шлифзерно (номера зернистости от 10 до 90), шлифпорошки (номера зернистости от 100 до 320) и микропорошки (номера зернистости свыше 320). Номер зернистости представляет собой число отверстий сита, приходящихся на 1 пог. дюйм (25,4 мм) сита, через которое просеивают абразивные материалы. Абразивы применяют в виде порошков, кругов, брусков, шкурок, паст и др.
3. Подготовка кромок под сварку
Кромки под сварку подготавливают для получения заданной геометрической формы и удаления дефектного слоя с измененной структурой и свойствами, появившихся на предшествующих операциях. Форма кромок обеспечивает правильное формование сварного шва и может быть различной: под углом с прямолинейным скосом кромок, с притуплением кромок и без него; под углом с криволинейным скосом кромок, с припусками и без них; фасонного профиля для сварки листовой двухслойной стали.
Форма, размеры и отклонения кромок под сварку должны соответствовать действующим стандартам, нормалям, требованиям чертежа и техническим условиям. Способы подготовки кромок под сварку должны исключать механические повреждения кромок и возникновение зон термического влияния. Основные требования к подготовке кромок изложены в типовых технологических процессах на сварку. В аппаратуростроении конструктивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов соединений в зависимости от металла, его толщины и способа сварки регламентируются ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-70, 16098-70 и др., отраслевой нормалью ОН-26-01-71-94. Эти же сведения имеются в справочной литературе.
П одготовка кромок абразивным кругом предусматривает зачистку с двух сторон поверхности листа в местах разделки кромок и будущей сварки на ширине 40 мм от торцов. Кромки зачищают до полного удаления окалины и ржавчины, трещин и пр. Проверяют, чтобы не было закатов, расслоений в зоне будущей сварки, а затем производят разметку и кернение размеров разделки кромок. Операцию выполняют с использованием электрической или пневматической шлифовальной машины (см. фото) с применением шлифовальных кругов. Окружная скорость для кругов на керамической связке составляет 30 м/с, на бакелитовой – 40 м/с и на вулканитовой – до 45 м/с.
Обработка прямоугольных кромок под сварку производится на продольнострогальных и кромкострогательных станках резцами прямого и фасонного профилей.
Обработка кромок под сварку на деталях небольших размеров производится на универсальных горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Обработка прямолинейных кромок, имеющих прямой или фасонный профиль, под сварку производится на кромкофрезерных станках.
Обработка кромок на обечайках, днищах, конусах и других крупных и жестких деталях производится на токарно-карусельных станках резцами или одновременно с двух торцов газопламенной резкой.