- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
2. Правка материала
Прокат, выпускаемый металлургическими заводами, в процессе транспортировки и хранения иногда получает различные отклонения от геометрических форм.
Правка в машиностроении осуществляется для уменьшения кривизны, серповидности, волнистости. Она контролируется стрелой прогиба на 1 м длины.
Правка листового проката
По действующим стандартам на листовой прокат допускается кривизна или волнистость в пределах, указанных в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Допустимая кривизна листового проката
Прокат |
Допустимая кривизна в мм на 1 м длины |
Толстолистовая сталь – ГОСТ19903-74 обыкновенного качества |
12 |
качественная |
8 |
Тонколистовая сталь – ГОСТ19904-74 обыкновенного качества |
15 |
качественная, группы: |
|
I |
4 |
II |
8 |
III |
10 |
IV |
12 |
В случае, когда отклонения геометрической формы листа превышают отклонения, указанные выше, осуществляют правку листа.
Листы толщиной до 36 мм правят, как правило, в холодном состоянии. Толстые листы (36 мм и более) при необходимости правят по методу Влаха с местным нагревом выпучин пламенем. Холодную правку листов производят преимущественно на листоправильных роликовых машинах. Правка на роликовых машинах представляет собой процесс многократного знакопеременного изгиба в обрабатываемом металле при напряжениях, превосходящих предел текучести металла. Лист выпрямляется остаточной деформацией, образуемой многократным знакопеременным изгибом листа при его прохождении между роликами по следующей схеме (рис. 2.4).
Рисунок 2.4 – Схема правки листового материала на листоправильных вальцах.
Лист направляется между рядами роликов и движется за счет сил трения между поверхностями роликов и листа. Крайние пары роликов снабжены реверсом. Правка производится за 3-5 проходов. Регулировка изгиба осуществляется подачей верхнего ряда роликов.
В некоторых машинах крайние ролики имеют свою регулировку. Число роликов в листоправильной машине колеблется от 5 до 11. Для правки тонкого листа необходимо большее число роликов. На качество правки влияет шаг между роликами.
Расстояние между верхними и нижними роликами при правке листа определяется по уравнению, мм:
, (2.1)
где S – толщина листа, мм; Е – модуль нормальной упругости материала листа, мН/м2; Т – предел текучести, мН/м2; t – расстояние между валками, мм.
Усилие правки на верхнем или нижнем ряду валков
(2.2)
где b – ширина листа, мм; n – число верхних роликов;
или , (2.3)
где изг – временное сопротивление изгибу, мН/м2.
Листоправильная семивалковая машина СКМЗ (60×3150мм) |
|
Правка на растяжных машинах
Кроме правки листов на роликовых листоправильных машинах, применяют правку растяжением на правильно-растяжных машинах. Растяжением правят полосы шириной до 200 мм, а также листы толщиной до 16 мм, имеющие серповидность и винтообразность. Правка растяжением позволяет получить точность формы листа в пределах 1-2 мм на 1 м, а при необходимости – до 0,15 мм на 1 м. Точность правки листов растяжением на машинах повышается при воздействии на поверхность листа ультразвуковых колебаний.
Правка сортового материала
Правка сортового материала различных профилей (швеллер, уголок и т.п.) производится на сортоправильных вальцах, которые работают по тому же принципу, что и листоправильные машины. Конфигурация роликов в разрезе соответствует профилю подлежащего правке сортового проката.
Правку сортового материала можно также производить на гибочных прессах по следующей схеме (рис. 2.5).
Рисунок 2.5 – Схема правки проката на прессах:
1 – подвижные опоры; 2 – сортовой прокат; 3 – давильник
Участок металла, подлежащий правке, помещается между двумя подвижными опорами и давильником. Выправление профиля происходит за счет усилий давильника. Для правки профиля применяют прессы с усилием до 500 т с помощью которых можно выпрямлять сортовой прокат сечением до 450 мм и длиной до 10 м.
Правка круглого проката и труб
Правка труб и прутков круглого сечения можно производить на роликоправильных станках. Правильное устройство таких станков состоит из вращающегося корпуса, в котором на вилкообразных кронштейнах установлено 7-9 шт. параболистических роликов. Ролики первой и последней пары служат для подачи материала, с помощью средних роликов производится правка. Правку производят в холодном состоянии.
Трубы из мягких металлов часто выпрямляют вручную при помощи ударов на мягком (асфальтовом) основании.
Трубы больших диаметров исправляют на правильных прессах.
Л.7