- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
Дисковые ножницы
Дисковые ножницы применяют для резки листового материала по кривой, для снятия фасок, при подготовке к сварке, для обрезания заусенец у деталей, изготовленных из листа штамповкой, и для резки по прямой. Существует два типа ножниц: с горизонтальными осями и с наклонными осями (рис. 2.8 и 2.9).
Скорость резания колеблется от 0,05 до 0,12 м/с. Толщина разрезаемого листа до 16 мм. Но существуют и более мощные дисковые ножницы, разрезающие листы толщиной до 25 мм и даже до 40 мм. Они оборудованы следящим устройством, обеспечивающем вырезку деталей по контуру.
Усилие резания определяется по формуле
, (2.4)
где – толщина разрезаемого материала, в мм; – допускаемое касательное напряжение; – угол захвата.
Рисунок 2.8 – Схема резки на дисковых ножницах: а) с горизонтальными осями; б) с наклонными осями |
Рисунок 2.9 – Определение угла захвата на дисковых ножницах |
Комбинированные ножницы служат для резки сортового проката. Ножницы оборудованы специальными сменными ножами, которые соответствуют профилю проката. Усилие резания определяется по формуле, кг:
, (2.5)
где – толщина разрезаемого материала в мм; – допускаемое касательное напряжение; – угол наклона верхнего ножа.
Вибрационные ножницы. Для прямолинейной и фасонной резки тонколистового материала (толщиной до 2,5 мм) применяют переносные вибрационные электроножницы с двумя короткими ножами (см. фото). Стационарными пневматическими ножницами можно резать лист толщиной до 6 мм.
Резка абразивными армированными кругами. Абразивные круги устанавливают на два типа машин: электрические и пневматические, которые могут быть переносными или стационарно установленными. Электрические машины могут обеспечивать скорость вращения до 12500 об/мин; мощность 1,6-2,5 кВт; напряжение 36 В и 220 В; вес до 8 кг.
Пневматические машины (7 типов) имеют прямую, угловую и торцовую компоновку, работают при давлении воздуха 0,6 и 0,5 МПа. Расход воздуха 2 – 2,5 м3/мин, число оборотов 3820 об/мин, вес от 4,5 до 7,5 кг.
Переносные машины целесообразно применять для резки при монтаже и нетранспортабельности изделий. Рекомендуемая резка за один проход на глубину до 3 мм. Производительность 5 пог.м шва в час. Круг диаметром 180 мм изнашивается после резки 10 пог.м шва. Резка материала толщиной более 20 мм не целесообразна, так как производительность резко падает в зависимости от толщины (в среднем на 5% на каждый мм толщины – до толщины 4 мм и на 10% – при толщине до 10 мм). Пруток диаметром 16 мм перерезается за 4 с., а труба диметром 18 мм и толщиной стенки 3 мм – за 7 с.
Фрикционная резка
Рисунок
2.11 – Схема
фрикционной резки