7. Расчет режимов резания при зубонарезании
7.1. Глубина резания t, мм. Черновую обработку производят за один проход. Когда мощность станка или жесткость системы недостаточны, припуск на черновую обработку срезают за два прохода с глубиной резания 1,4m при первом черновом проходе и 0,7m при втором, где m – модуль нарезаемого колеса в мм.
Чистовую обработку в два прохода применяют только при долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента.
7.2. Подача s. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и зуборезными долбяками приведены в табл. 52, 53, 54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами – в табл. 56. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 57.
Рекомендуемые величины подач при нарезании червячных колес червячными фрезами приведены в табл. 55.
Подачи для шевингования стальных и чугунных зубчатых колес дисковыми шеверами из быстрорежущей стали (продольная подача стола на один оборот детали sо и радиальная – на один ход стола sр ) приведены в табл. 58.
Продольную подачу стола рассчитывают по формуле
,
мм/мин
где zи – число зубьев инструмента;
z – число зубьев колеса;
n – частота вращения колеса, об/мин.
7.3. Скорость резания vp , м/мин. При нарезании зубчатых колес червячными и дисковыми фрезами, а также зуборезными долбяками скорость резания рассчитывают по формуле
при фрезеровании шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами – по формуле
где Т – среднее значение периода стойкости, мин;
s – подача: для червячных модульных и шлицевых фрез s = sо в мм/об заготовки; для долбяков круговая s = sк, мм/ дв. ход; для дисковых модульных фрез s = sz , мм/зуб фрезы;
m – модуль нарезаемого колеса, мм;
и – число шлицев шлицевого валика;
Кv – общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.
Значения постоянной Сv и показателей степени в формулах скорости резания, а также средние значения стойкости приведены в табл. 65; в табл. 59 указаны значения поправочного коэффициента Кмv , учитывающего качество обрабатываемой стали, а в табл. 61 значения коэффициентов, учитывающих конструктивные и другие особенности инструментов.
В табл. 60, 62, 63, 64, 66 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес: при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 60); при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 64); при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 66); при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 63).
Расчетную скорость резания при шевинговании дисковыми шеверами определяют по формуле
м/мин
где vо – окружная скорость шевера на начальном диаметре, м/мин, определяемая по табл. 62;
φ – угол установки шевера, град;
β – угол наклона зубьев колеса, град.
7.4. Частоту вращения n, об/мин, рассчитывают по формуле
-при зубофрезеровании
где vp – скорость резания, м/мин;
D – диаметр фрезы, мм.
- при зубодолблении число двойных ходов долбяка, дв.х./мин
где L
– длина хода
долбяка,
,
l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм:
В – ширина зуба колеса, мм.
Перебег на обе стороны составляет:
при ширине В до 20 мм l1+l2=5 мм,
при ширине В св. 20 до 50 мм l1+l2=8 мм,
при ширине В св. 50 до 72 мм l1+l2=12 мм,
при ширине В св. 72 до 85 мм l1+l2=15 мм,
при ширине В св. 85 до 120 мм l1+l2=20 мм,
при ширине В св. 120 до 165 мм l1+l2=25 мм.
После расчета частоты вращения (числа двойных ходов) принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр.
или
м/мин
7.4. Мощность N, кВт. Требуемую на резание мощность рассчитывают по формулам в зависимости от типа инструмента:
- для червячных модульных фрез
,
кВт;
- для дисковых долбяков
,
кВт;
- для червячных шлицевых фрез
,
кВт,
где s – подача на один оборот детали в мм для червячных модульных и шлицевых фрез и круговая подача в мм на двойной ход для дисковых долбяков;
m – модуль нарезаемого колеса в мм;
z – число зубьев нарезаемого колеса;
D – наружный диаметр инструмента в мм;
d – наружный диаметр шлицевого валика;
v – скорость резания в м/мин;
КN – поправочный коэффициент на мощность, учитывающий измененные условия эксплуатации.
Значения постоянной СN и показателей степени в формулах приведены в табл. 67, а значения поправочных коэффициентов – в табл. 68.
7.5. Основное время То, мин, рассчитывают по формулам
- при зубофрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами
,
где L – длина рабочего хода инструмента, мм;
для прямозубых колес ,
для косозубых
колес
;
i – число проходов инструмента;
В –ширина обрабатываемого колеса, мм;
l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4);
z –число зубьев нарезаемого колеса;
q –число заходов фрезы;
β – угол наклона зуба колеса;
К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании (К=1,21,5);
n – частота вращения фрезы, об/мин;
sо – подача, мм/об.
- при зубофрезеровании червячными фрезами методом радиальной подачи
,
где
- длина рабочего хода инструмента, мм;
q –число заходов фрезы;
z –число зубьев нарезаемого колеса;
n – частота вращения фрезы, об/мин;
sр – радиальная подача, мм/об.
- при зубофрезеровании червячных колес методом тангенциальной подачи
,
где
- длина рабочего хода инструмента, мм;
sТ –тангенциальная подача, мм/об.
- при зубодолблении методом обкатки
,
где L – длина рабочего хода инструмента, мм;
,
l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. выше);
i – число проходов инструмента;
В –ширина обрабатываемого колеса, мм;
n –число двойных ходов долбяка, дв.х./мин;
sо – круговая подача, мм/дв.х.
- при зубострогании конических зубчатых колес
,
где t – время обработки одного зуба, с;
z –число зубьев нарезаемого колеса.
- при шевинговании зубьев цилиндрических колес
,
где L
– длина
рабочего хода инструмента, мм;
,
l1 =3 мми величина врезания инструмента, мм;
В –ширина обрабатываемого колеса, мм;
sм
– минутная подача, мм/мин,
,
z –число зубьев нарезаемого колеса;
zш –число зубьев шевера;
n – частота вращения, об/мин;
sz –подача на зуб, мм/зуб.
- при фрезеровании шлицев червячной фрезой
,
где sм
– минутная подача, мм/мин,
,
z –число зубьев фрезы;
zш –число шлицев;
n – частота вращения фрезы, об/мин;
sz –подача на зуб, мм/зуб.
Таблица 52
Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес из стали 35 и 45 с
НВ 156 – 207 дисковыми модульными фрезами
Модуль m, мм |
Число одновременно работающих фрез |
Подача на один оборот фрезы sо, мм/об |
Зубофрезерные и горизонтально-фрезерные станки |
||
От 2 до 4 Св. 4 до 6 Св. 6 до 12 |
1*1 |
1,2 – 2,0 0,6 – 1,0 0,5 – 0,8 |
Зубофрезерные станки |
||
Св. 12 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 22 Св. 22 до 26 |
1*2 |
2,0 – 3,5 1,7 – 3,1 1,5 – 2,8 1,4 – 2,5 |
Св. 12 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 22 Св. 22 до 26 |
2*2 |
1,6 – 2,8 1,4 – 2,5 1,2 – 2,2 1,1 – 2,0 |
*1 Материал режущей части – твердый сплав. *2 Материал режущей части – быстрорежущая сталь. Примечания : 1. При обработке зубчатых колес из чугуна НВ 170 – 210 подачу увеличивать на 75 %. 2. При нарезании косозубых колес с углом наклона зуба β значение подачи умножать на cosβ. |
||
Таблица 53
Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес из стали 35 и 45 с
НВ 156 – 207 дисковыми долбяками из быстрорежущей стали.
Характер обработки |
Модуль m, мм |
Подача круговая sк, мм/дв.ход при мощности зубодолбежного станка, кВт |
|||
1,0 – 1,5 |
1,6 – 2,5 |
2,6 – 5,0 |
Св. 5,0 |
||
Черновая в один проход под последующую чистовую обработку долбяком |
До 4 Св. 4 до 6 От 6 до 8 |
0,35 – 0,40 0,15 – 0,20 - |
0,40 – 0,45 0,30 – 0,40 - |
- 0,40 – 0,50 0,30 – 0,40 |
- - 0,40 – 0,50 |
Чистовая : по сплошному материалу по предварительно обработанному зубу |
До 3 Св. 3 до 8 |
0,25 – 0,30 0,22 – 0,25 |
|||
Примечания: 1. При обработке зубчатых колес из чугуна НВ 170 – 210 подачу увеличивать на 10 %. 2. При черновой обработке в два прохода значения подач увеличивать на 20 %. 3. При черновой обработке под последующее шевингование значения подач уменьшать на 20 %, а под шлифование – на 10 %. 4. Большие значения подач применять при обработке зубчатых колес с числом зубьев свыше 25, меньшие – для колес с числом зубьев до 25. 5. Радиальные подачи (подачи врезания) принимать равными 0,1 – 0,3 от соответствующей круговой подачи. |
|||||
Таблица 54
Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес из стали 35 и 45 с
НВ 156 – 207 однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали
Модуль m, мм |
Подача на один оборот заготовки sо, мм/об |
||||||||
для чернового нарезания при мощности зубофрезерного станка, кВт |
для чистового нарезания |
||||||||
1,5–2,8 |
3 – 4 |
5 - 9 |
10-14 |
15-22 |
по сплошному металлу |
по предварительно прорезанному зубу |
|||
при шероховатости поверхности |
|||||||||
Ra 6,3-3,2 |
Ra 1,6 |
Ra 6,3-3,2 |
Ra 1,6 |
||||||
До 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 4 Св. 4 до 6 Св. 6 до 8 Св. 8 до 12 Св. 12 до 16 Св. 16 до 22 Св. 22 до 26 |
0,8-1,2 1,2-1,6 1,6-2,0 1,2-1,4 - - - - - |
1,4-1,8 2,4-2,8 2,6-3,0 2,2-2,6 2,0-2,2 - - - - |
1,6-1,8 2,4-2,8 2,8-3,2 2,4-2,8 2,2-2,6 2,0-2,4 1,8-2,2 1,5-2,0 - |
- 2,4-2,8 2,8-3,2 2,6-3,0 2,4-2,8 2,2-2,6 2,0-2,4 1,8-2,2 1,2-1,8 |
- - - 2,6-3,0 2,4-2,8 2,4-2,8 2,2-2,6 1,8-2,2 1,5-2,0 |
1,0-1,2 1,2-1,8 - - - - - - - |
0,5-0,8 0,8-1,0 - - - - - - - |
- - 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2,5 3,0-4,0 3,0-4,0 3,0-4,0 |
- - 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2 |
Примечания. 1. При черновой обработке колес из чугуна НВ 170 – 210 подачу увеличивать на 10 %. 2. Для многозаходных червячных фрез подачи уменьшать: при двух заходах – на 25 %, при трех заходах – на 35 %. 3. Для фрез с заточкой по задней грани (острозаточенных) подачи увеличивать на 20 %.
соsβ. |
|||||||||
Таблица 55
Подачи при нарезании червячных колес из серого чугуна НВ 170 – 210 и из бронзы НВ 120 червячными фрезами из быстрорежущей стали
Модуль m , мм |
Диаметр фрезы D, мм |
Подача на один оборот заготовки, мм/об |
|
Радиальная sр |
Тангенциальная sТ |
||
3 4 5 6 8 10 12 |
70 80 90 125 145 164 171 |
0,60 – 0,90 0,55 – 0,95 0,50 – 0,90 0,50 – 0,85 0,45 – 0,78 0,40 – 0,74 0,60 – 0,70 |
1,4 – 1,6 1,3 – 1,5 1,2 – 1,4 1,2 – 1,3 1,1 – 1,2 - - |
Примечание. При нарезании многозаходных колес подачу уменьшать пропорционально числу заходов. |
|||
Таблица 56
Подачи при фрезеровании шлицевых валов из стали 35 и 45 с НВ 156 – 207
червячными шлицевыми фрезами из быстрорежущей стали
Характер обработки |
Диаметр вала D, мм |
Высота шлицев h, мм |
Подача на один оборот заготовки sо, мм/об |
Черновая под шлифование |
14 – 52 54 – 82 90 - 125 |
1,5 – 3 3 – 5 5 – 6,5 |
1,8 – 2,0 2,2 2,4 – 2,5 |
Чистовая по сплошному материалу |
14 – 52 54 – 82 90 - 125 |
1,5 – 3 3 – 5 5 – 6,5 |
0,6 0,8 1,2 |
Примечание. При черновой обработке червячными фрезами с усиками подачу уменьшать на 15 %. |
|||
Таблица 57
Поправочный коэффициент Кмs на подачу, учитывающий механические
свойства стали
Сталь конструкционная углеродистая |
Сталь конструкционная легированная |
|||||||
35 |
45 |
50 |
35Х 40Х |
12ХН4А, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХН3, 20Х |
30ХГТ |
18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, ОХНЗМ |
||
Коэффициент Кмs при НВ |
||||||||
156-187 |
170-207 |
До 241 |
170-229 |
156-207 |
156 - 229 |
156-207 |
156-229 |
229-285 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|||
Таблица 58
Подачи при шевинговании стальных и чугунных зубчатых колес
дисковыми шеверами из быстрорежущей стали
Степень точности зубчатого колеса |
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
Продольная подача стола на один оборот детали sо, мм/об, при числе зубьев зубчатого колеса |
Радиальная подача sр, мм/дв.ход |
|||
17 |
25 |
40 |
100 |
|||
6 |
0,4 и меньше 1,25 |
0,15 – 0,20 0,20 – 0,25 |
0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 |
0,25 – 0,30 0,35 – 0,40 |
0,35 – 0,40 0,5 – 0,6 |
0,02 – 0,025 |
7 |
0,4 и меньше 1,25 |
0,15 – 0,20 0,20 – 0,25 |
0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 |
0,25 – 0,30 0,35 – 0,40 |
0,35 – 0,40 0,5 – 0,6 |
0,04 – 0,05 |
Таблица 59
Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние механических свойств конструкционной стали на скорость резания
Марка стали |
Твердость НВ |
Коэффициент Кмv |
35 |
156 – 187 |
1,1 |
45 |
170 – 207 280 – 241 |
1,0 0,8 |
50 |
170 – 229 |
0,9 |
35Х; 40Х |
156 – 207 |
1,0 |
12ХН4А; 20ХНМ; 18ХГТ; 12ХНЗ; 20Х |
156 – 229 |
0,9 |
30ХГТ |
156 – 207 |
0,8 |
18ХНВА; 38ХМЮА; 5ХНМ; 6ХНМ; 0ХН3М |
156 – 229 229 - 285 |
|
0,6 |
Таблица 60
Скорости резания при чистовом нарезании зубчатых колес червячными
модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу
Модуль m, мм |
Сталь марок 35, 45; НВ 207 |
Чугун серый НВ 170 – 210 |
||
Скорость резания v, м/мин при шероховатости поверхности |
||||
Ra 6,3-3,2 мкм |
Ra 1,6 мкм |
Ra 6,3-3,2 мкм |
Ra 1,6 мкм |
|
Св. 3 до 12 |
22 – 25 |
18 – 20 |
23 – 26 |
20 – 22 |
Св. 12 |
18 - 20 |
14 - 16 |
20 – 22 |
16 - 18 |
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие механические свойства материала заготовки, конструктивные и другие особенности инструмента, приведены в табл. 59 , 61. |
||||
Таблица 61
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от
конструктивных особенностей инструментов и других факторов
Фактор, влияющий на скорость резания |
Наименование инструмента |
Значения влияющих факторов и величины коэффициентов |
||||||
Заходы фрезы |
Фрезы червячные модульные |
Число заходов Коэффициент Кзv |
1 1,0 |
2 0,85 |
3 0,75 |
- |
- |
- |
Осевые перемещения инструмента |
Фрезы червячные модульные и шлицевые |
Количество перемещений фрезы ω Коэффициент Кωv |
0
1,0 |
1
1,1 |
2
1,2 |
3
1,3 |
Св.3 1,3 |
|
Точность |
Фрезы червячные модульные при обработке стали |
Класс точности ∆
Коэффициент К∆v |
С
1,0 |
В
1,0 |
А
0,8 |
-
- |
-
- |
|
Профиль зуба фрезы |
Фрезы червячные шлицевые |
Профиль зуба n фрезы Коэффициент Кnv Число шлицев нарезаемого валика и Коэффициент Киv |
С усиками |
Без усиков |
- |
- |
- |
|
Шлицы шлице- вого вала |
0,85
4
0,85 |
1,0
6
1,0 |
-
8
1,1 |
-
10
1,2 |
-
16
1,4 |
-
20
1,5 |
||
Положение зубьев нарезаемого колеса |
Фрезы червячные модульные и долбяки дисковые |
Угол наклона зубьев β и град Коэффициент Кβv |
0
1,0 |
15
1,0 |
30
0,9 |
45
0,8 |
60
0,7 |
-
|
Количество зубьев нарезаемого колеса |
Долбяки дисковые |
Число зубьев нарезаемого колеса z Коэффициент Кzv |
12
0,95 |
20
1,0 |
40
1,1 |
80
1,2 |
120
1,2 |
|
Проходы |
Фрезы червячные модульные |
Число проходов i
|
Один проход |
Два прохода |
||||
Первый проход |
Второй проход |
|||||||
Коэффициент Кiv |
1,0 |
1,4 |
||||||
Таблица 62
Окружные скорости дискового шевера на начальном диаметре v0 при
шевинговании стальных и чугунных колес
Марка материала |
Твердость НВ |
Окружная скорость v0, м/мин |
Сталь 15, 20, 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 45, 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
До 170 Св. 170 до 196 Св. 196 до 217 Св. 217 до 285 |
150 140 130 80 |
20Х, 35Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 12ХН4А, 20ХНМ, 12ХН3, 18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 0ХН3М . . . . . . . . . . . . .
Чугун серый |
До 229
До 210 |
105
110 |
Таблица 63
Скорость резания при закруглении зубьев колес пальцевыми
зубозакругляющими фрезами
Модуль нарезаемого колеса m, мм |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Число проходов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Скорость резания v, м/мин |
17,7 |
23,5 |
29,2 |
35 |
27,4 |
31,4 |
Примечание. Подача на один зуб фрезы sz = 0,08 – 0,12 мм/зуб. |
||||||
Таблица 64
Скорости резания при нарезании зубьев на цилиндрических и конических
колесах дисковыми модульными фрезами и на червячных колесах
червячными фрезами
Типы обрабатываемых зубчатых колес |
Типы станков |
Модуль m, мм |
Сталь НВ 209 |
Чугун серый НВ 170 – 210 и бронза |
|
Скорость резания v, м/мин, при материале режущей части инструмента |
|||||
Быстрорежущая сталь Р18 |
Твердый сплав Т15К6 |
Быстрорежущая сталь Р18 |
|||
Цилиндри- ческие |
Зубофрезерные и горизонтально-фрезерные |
До 2 Св. 2 до 4 Св. 4 до 6 Св. 6 до 8 Св. 8 до 12 |
- |
206 – 223 180 – 205 185 – 200 175 – 187 161 – 173 |
- |
Зубофрезерные |
14 – 18 22 - 26 |
16 – 17 17,5 - 18 |
- |
13 14 |
|
Конические |
Зубофрезерные и горизонтально-фрезерные |
4 – 8 |
32 |
25 |
|
Червячные |
Зубофрезерные |
3 – 4 5 – 6 8 - 12 |
- |
26,4 – 24,5 23,0 22,5 – 20,5 |
|
Примечание. Поправка на скорость резания в зависимости от механических свойств заготовки устанавливается коэффициентом Кмv , значения которого приведены в табл. 59. |
|||||
Таблица 65
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания при нарезании зубчатых колес и шлицевых валов
Инструмент |
Обрабатываемый материал |
Характер нарезания |
Модуль m, мм |
Коэффициенты и показатели степени |
Среднее значение стойкости Т в мин |
||||
Сv |
уv |
хv |
qv |
μ |
|||||
Ф однозаходные |
Сталь 45, НВ 207
Чугун серый, НВ 170-210 |
Черновое |
1,5 – 6 7 - 26 |
312 350 |
0,5 |
0 0,1 |
- |
0,33 |
480 |
Чистовое Черновое чистовое |
1,5 –3 1,5 – 26 1,5 - 3 |
560 198 152 |
0,85 0,3 0,4 |
-0,5 0,15 -0,4 |
0,5 0,2 0,3 |
240 960 |
|||
480
|
|||||||||
Корригированные
|
Сталь 45, НВ 207 |
Черновое
Чистовое Черновое Чистовое |
4 – 6 7 – 26 3 – 6 7 – 12 |
270 322 406 455 |
0,33 |
0 0,1 0 0,1 |
0,33 |
||
0,5 |
|||||||||
Конструкции ВНИИ (остроза-точенные) |
Чугун серый, НВ 170 – 210 |
3 - 12 |
228 |
0,3 |
0,15 |
0,2 |
|||
Д |
Сталь 45, НВ 207 |
1,5 - 8 |
49 90 54 113 |
0,5 |
0,3 0 |
400 240 400 240 |
|||
0,3 |
|||||||||
Чугун серый, НВ 170 - 210 |
0,25 |
0,15 0 |
0,2 0,3 |
||||||
0,5 |
|||||||||
Фрезы червячные для шлицевых валов: с наружным центрированием (без усиков) |
Сталь 45, НВ 207 |
Черновое Чистовое |
- |
780 390 |
1,28 |
0,37 |
0,4 |
600 300 |
|
с внутренним центрированием (с усиками) |
Черновое Чистовое |
663 331 |
600 300 |
||||||
Фрезы дисковые модульные |
Черновое |
14 - 26 |
49 |
0,45 |
0 |
- |
0,33 |
480 |
|
Примечания: 1. На табличные значения стойкости Т для червячных модульных фрез всех типов вводить поправочный коэффициент КТ, равный 0,5 при модулях m до 4 мм; 0,75 при модулях m св. 4 до 6 мм; 1,0 при модулях m св. 6 до 8 мм; 1,5 при модулях m св. 8 до 12 мм; 2,0 при модулях m св. 12 мм. 2. Табличные значения стойкости для дисковых долбяков и червячных шлицевых фрез действительны при размерах, указанных в таблице. |
|||||||||
резы
червячные модульные:
олбяки
зуборезные дисковые
Таблица 66
Скорость резания при нарезании конических прямозубых колес из
стали 45 (НВ 170 – 207) и серого чугуна зубострогальными резцами
Характер нарезания |
Скорость резания v, м/мин |
Примечание |
Черновое |
18 – 20 |
Поправка на скорость в зависимости от механических свойств материала заготовки устанавливается коэффициентом Кмv , значения которого приведены в табл. 59 |
Чистовое |
20 – 24 |
Таблица 67
Значение коэффициентов и показателей степени в формулах мощности для
червячных фрез и долбяков
Режущий инструмент |
Обрабатываемый Материал |
Коэффициенты и показатели степени |
||||
СN |
уN |
хN |
uN |
qN |
||
Фрезы червячные мо- дульные однозаходные *1 |
Сталь 45, НВ 207 Чугун серый, НВ 170-210 |
124 62 |
0,9 |
1,7 |
-1 |
0 |
Фрезы червячные модульные корригированные |
Сталь 45, НВ 207 |
175 |
1,0 |
1,1 |
||
1,0 |
2,0 |
- |
0,11 |
|||
Долбяки дисковые
|
179 139 42 |
|||||
Чугун серый, НВ 170-210 Сталь 45, НВ 207 |
||||||
Фрезы червячные шлицевые |
0,65 |
- |
1,1 |
- |
||
Примечание. *1 В случае применения двухзаходных фрез рассчитанная мощность увеличивается в 1,64 раза, в случае применения трехзаходных фрез – в 2 раза.
|
||||||
Таблица 68
Поправочные коэффициенты на мощность при зубонарезании для
конструкционной стали различных марок в зависимости от
механических свойств.
Марка стали |
35 |
45 |
50 |
35Х 40Х |
12ХН4А 20ХНМ 18ХГТ 12ХНЗ 20Х |
30ХГТ |
18ХНВА 38ХМЮА 5ХНМ 6ХНМ 0ХН3М |
||
Твердость по Бринеллю НВ |
156- -187 |
170- -207 |
208- -241 |
170- -229 |
156- -207 |
156- -229 |
156- -207 |
156- -229 |
230- -285 |
Коэффициент КмN |
0,9 |
1 |
1,2 |
1,1 |
1 |
1,1 |
1,4 |
||