8.3 Плоское шлифование

8.3.1 Последовательность расчета режимов резания при шлифовании периферией круга на станках с прямоугольным столом при автоматической подачей

1) Тип (форма) и размеры шлифовального круга. Габаритные размеры шлифовального круга принимают по паспортным данным станка и ГОСТ 2424-83. Типы и размеры кругов на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках приведены в приложении 5. Область применения шлифовальных кругов различной формы приведены в табл. 5.2 (приложение 5).

2) Скорость главного движения v_кр, м/с, выбирается по паспорту станка. В табл. 5.4 (приложение 5) представлены данные об окружных скоростях для шлифовальных кругов различных типов.

Далее подсчитываем частоту вращения круга по формуле

об/мин,

где v_кp – скорость резания, м/с;

D_кр – диаметр шлифовального круга, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3).

3) Характеристика шлифовального круга выбирается в зависимости от скорости вращения круга v_кр, материала заготовки и его твёрдости, а также требуемой шероховатости поверхности после шлифования по табл. 89.

4) Поперечная подача стола S_поп, мм/ход, принимается по табл. 90, в зависимости от выбранной ширины круга В_кр и шероховатости поверхности после шлифования. Выбранное значение корректируется по паспортным данным станка S_{поп. пр.}

5) Скорость изделия v_D, м/мин выбирается по табл. 91.

6) Приведенная ширины шлифования В_пр, мм, рассчитывается по формуле

,

где ∑В_д - суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями, мм;

В_кр – ширина круга, мм.

7) Степень заполнения стола

,

где ∑F_д – суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий, мм;

L – длина шлифования изделий;

L=l_шл+20÷30,

где l_шл – суммарная длина шлифуемых изделий, включая просветы между деталями, мм

8) Рабочая подача на глубину на рабочий ход s_{верт. р}, мм/ход, определяется по формуле

S_верт.р=S_верт К₁К₂К₃,

где S_верт – табличное значение вертикальной подачи (см. табл. 91)

К – поправочные коэффициенты на поперечную подачу (табл. 92):

К₁ – коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала, точность и шероховатость после шлифования;

К₂ – коэффициент, учитывающий размеры и скорость вращения шлифовального круга и степень заполнения стола;

К₃ – коэффициент, зависящий от жесткости станка.

Рассчитанное значение S_{верт. р.} корректируют по паспортным данным станка S_{верт.пр.}.

9) Мощность резания N, кВт, определяют по формуле

,

Значения коэффициента C_N и показателей степени приведены в табл. 125.

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка N_е<N_э ( , где N_дв - мощность двигателя,  - кпд станка). Если условие не выполняется и N_еN_э, снижают скорость заготовки.

10) Основное время Т₀, мин, рассчитывают по формуле

,

где q – количество одновременно шлифуемых изделий на столе;

h – припуск на обработку, мм.

Таблица 86

Поперечная подача на двойной ход шпинделя

Продольная минутная подача , мм/мин до	Припуск на диаметр 2h, мм до	Диаметр шлифования D, мм до
		16	20	32	50
		Поперечная подача на двойной ход шпинделя , мм/дв.ход
890	0,15	0,010	0,0096	0,0092	0,0088	0,0080
	0,20	0,0125	0,012	0,0115	0,011	0,010
	0,30	0,016	0,015	0,0145	0,0138	0,0126
	0,50	0,0204	0,019	0,018	0,0176	0,016
1150	0,20	0,010	0,0096	0,0090	0,0086	0,0078
	0,30	0,0126	0,012	0,0113	0,0107	0,0098
	0,50	0,016	0,0152	0,0144	0,0136	0,0124
	0,70	0,020	0,019	0,018	0,017	0,0155
1500	0,20	0,0075	0,0070	0,0066	0,0065	0,0059
	0,30	0,0094	0,0088	0,0083	0,0082	0,0074
	0,50	0,012	0,012	0,0108	0,0104	0,0094
	0,70	0,015	0,014	0,0135	0,013	0,0118
1950	0,20	0,0056	0,0055	0,0053	0,0050	0,0046
	0,30	0,0070	0,0069	0,0066	0,0063	0,0057
	0,50	0,0092	0,0088	0,0084	0,0080	0,0072
	0,70	0,0115	0,011	0,0105	0,010	0,0090
2000	0,20	0,0046	0,0043	0,0042	0,0039	0,0035
	0,30	0,0057	0,0054	0,0052	0,0049	0,0044
	0,50	0,0073	0,0069	0,0066	0,0062	0,0056
	0,70	0,0091	0,0086	0,0082	0,0078	0,0070
3600	0,30	0,0044	0,0042	0,0040	0,0038	0,0034
	0,50	0,0055	0,0052	0,0050	0,0048	0,0043
	0,70	0,0069	0,0065	0,0062	0,0059	0,0054
	1,0	0,0087	0,0081	0,0078	0,0074	0,0068
4300	0,30	0,0034	0,0032	0,0030	0,0029	0,0026
	0,50	0,0042	0,0040	0,0038	0,0036	0,0033
	0,70	0,0053	0,0050	0,0048	0,0045	0,0041
	1,0	0,0066	0,0063	0,0060	0,0056	0,0051

Таблица 87

Частота вращения изделия , продольная минутная подача

Диаметр шлифо-вания D, мм до	Группы материала			Ширина круга , мм
	Стали , чугун, бронза	Стали	Стали конст-рукционные , нержавеющие, жаропрочные, инструментальные	8				16				25					40
				Шероховатость поверхности Ra, мкм
				3,2… 1,6	0,8	0,4		3,2… 1,6	0,8	0,4		3,2… 1,6	0,8		0,4		3,2… 1,6	0,8	0,4
	Частота вращения изделия , об/мин			Продольная минутная подача , мм/мин
10,0	400			1920	1280		800	3840	2500		1600	-	-		-		-	-	-
		450		2180	1444		900	4300	2900		1800	-	-		-		-	-	-
			540	2600	1700		1120	5200	3400		2180	-	-		-		-	-	-
16	350			1680	1120		700	3300	2240		1400	-	-		-		-	-	-
		400		1920	1220		800	3800	2560		1800	-	-		-		-	-	-
			480	2300	1540		900	4600	3100		1920	-	-		-		-	-	-
25	300			1440	960		600	2900	1900		1200	4500	3000		1880		-	-	-
		350		1680	1120		700	3300	2200		1400	5250	3500		2240		-	-	-
			420	2000	1350		840	4000	2700		1680	6500	4200		2685		-	-	-
40	250			1200	800		500	2400	1600		1000	3700		2500	1600	6000		4000		2500
		300		1440	960		600	2900	1900		1200	4500		3000	1920	7200		4800		3000
			360	1700	1150		720	3500	2300		1450	5400		3600	2560	7500		5800		3500
63	200			-	-		-	1900	1300		800	3000		2000	1280	4800		3200		2000
		250		-	-		-	2400	1600		1000	3700		2500	1600	6000		4000		2500
			300	-	-		-	2900	1900		1200	4500		3000	1920	7200		4800		3000
100	150			-	-		-	1460	960		600	2550		1500	937	3600		2400		1500
		200		-	-		-	1900	1280		800	3000		2000	1250	4800		3200		2000
			240	-	-		-	2300	1540		960	3600		2400	1500	5760		2840		2400

Таблица 88

Поправочные коэффициенты на поперечную подачу для измененных условий работы

Обрабатываемый материал и прочность
Группа шлифуемости материала (марки стали см. табл. 5.5 приложение 5)							Квалитет точности
							5…6		6…7			8			9…10		11		12..13
							Коэффициент
1. Стали конструкционные углеродистые, хромистые, никелевые, марганцовистые, инструментальные углеродистые							0,8		1,0			1,25			1,6		1,81		2,1
2. Стали конструкционные, вольфрамовые, кремнистые, молибденовые							0,68		0,85			1,05			1,35		1,44		1,65
3. Стали жаропрочные и нержавеющие							0,36		0,45			0,56			0,72		0,92		1,05
4. Стали инструментальные быстрорежущие и жаропрочные титановые							0,12		0,15			0,18			0,24		0,23		0,27
5. Чугун и бронза							1,2		1,6			2,0			3,0		2,9		3,9
Размер шлифовального круга
Диаметр круга, мм		10			20					40						80
Коэффициент		0,8			0,9					1,0						1,1
Способ шлифования и контроль размеров
Способ изменения размеров				Ручное измерение (пробка, нутромер и др.)							Активный контроль
Коэффициент				1,0							1,4
Форма поверхности и жесткость изделия
Жесткость LD /D			Шлифуемая поверхность
			Цилиндрическая			Прерывистая (шлицевая)								С галтелью
			Коэффициент
1,2			1,0			1,3								0,8
1,3…1,6			0,90			1,16								0,72
1,7…2,5			0,70			0,9								0,56
2,6…4,0			0,60			0,78								0,48
Точность и жесткость станка
Вид шлифования	Модель станка							Станки, проработавшие непрерывно
								До 10 лет					До 20 лет					Свыше 20 лет
								Коэффициент
Внутреннее шлифование	3А228, 3А227В, 3А260, 2Б260, 3Б260В, ВС311Н3							1,0					1,0					1,0
	3Б250, 3Б250В, 3А227							1,0					0,9					0,85
	325,3250, 3А225, 3251, 3А226, 3А229, 3240							0,85					0,8					0,7

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.- М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.: ил.

2. Обработка металлов резанием. Справочник технолога./А.А. Панов, В.В. Аникин и др.: под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.: ил.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х т. /А.Д.Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991.

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник /В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.: ил.

5. Справочник инструментальщика./Под ред. А.И. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.: ил.

6. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т3. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.: ил.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. –496 с.: ил.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. /Под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972. – 568 с.: ил.

9. Справочник шлифовщика./Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И Ремизовский и др.; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Мн.: Выш. Школа, 1981. 287 с., ил.

10. Обработка металлов резанием: справочник технолога./ А. А. Панов, В. В. Акинан и др.; Под общ. ред. А. А. Панова – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

Приложение 1

Рекомендуемое число проходов в зависимости от точности заготовки и детали при токарной обработке

Квалитет заготовки	Обрабатываемые заготовки	Квалитет детали
		14		13-12		11-10		9-7
		Требуемые стадии обработки
		Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование
17	Отливки: стальные и чугунные III класса точности, кокильные из цветных металлов и сплавов. Заготовки, полученные горячей ковкой и штамповкой. Прокат обычной точности.	I	Черновая	I II	Черновая Получистовая	I II III	Черновая Получистовая Чистовая	I II III IV	Черновая Получистовая Чистовая Отделочная
16	Отливки: стальные III класса точности, из цветных металлов II класса точности и в кокиль. Штампованные стальные заготовки (горячая штамповка). Прокат обычной и повышенной точности.	I	Черновая	I II III	Черновая Получистовая Чистовая	I II III	Черновая Получистовая Чистовая	I II III IV	Черновая Получистовая Чистовая Отделочная
15	Отливки: стальные II класса точности и кокильные, чугунные II класса точности, из цветных сплавов II класса точности, кокильные и полученные по выплавляемым моделям. Кованые стальные заготовки, полученные горячей ковкой. Прокат повышенной точности.	I	Черновая	II	Получистовая	II III	Получистовая Чистовая	II III IV	Получистовая Чистовая Oтделочная
14	Отливки: стальные II класса точности, кокильные или полученные в оболочковых формах; чугунные I класса точности; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.	-	-	II	получистовая	II III	Получистовая Чистовая	II III IV	Получистовая Чистовая Отделочная
Продолжение приложения 1
Квалитет заготовки	Обрабатываемые заготовки	Квалитет детали
		14		13-12		11-10		9-7
		Требуемые стадии обработки
		Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование	Номер стадии	Наименование
13	Отливки: стальные и чугунные I класса точности или полученные в оболочковых формах по выплавляемым моделям; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.	-	-	II	получистовая	III	Чистовая	III IV	Чистовая Отделочная
12	Отливки: стальные I класса точности или полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям; чугунные, полученные в оболочковых формах; из цветных металлов и сплавов, отлитых под давлением. Калиброванные прутки.	-	-	-	-	III	Чистовая	III IV	Чистовая Oтделочная
11	Отливки: стальные, полученные в оболочковых формах или по выплавляемым моделям; чугунные, полученные по выплавляемым моделям. Калиброванные прутки.	-	-	-	-	III	Чистовая	IV	Отделочная

Приложение 2

Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и

повышенной производительности

Инструменты	Обрабатываемые материалы
	Цветные сплавы, стали I-VII групп	Стали VIII-IX групп	Стали и сплавы X-XIV групп
Резцы	Р6М5, Р6МФ3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р12Ф4К5*1, Р12М3К8Ф2*1, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2, Р12Ф4К5, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, 13Р6М5Ф3-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В24М12К23
Фрезы	Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП	Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9К5, Р12М3К8Ф2, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5*4, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП
Сверла, зенкеры, развертки	Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5Ф5-МП, А11Р3М3Ф2*2	Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9М6К5, Р10К5Ф5, Р12Ф3, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП	Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В18К25Х4
Протяжки, прошивки	Р18, Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, ЭК-41, ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2*3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р18, Р9М4К8, Р9К5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП
Метчики, плашки	Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11Р3М3Ф2*2, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП	Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5Ф3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП	Р9М4К8, Р9К5*5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12М3К8Ф2, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф6К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
Зуборезный инструмент	Р6М5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3*1, Р9М4К8*1, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП	Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 16Р10Ф3К8М6-МП	Р9М4К8, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП
*1 При обработке на повышенных скоростях резания. *2 Для обработки мелкоразмерных деталей. *3 Для прошивок при обработке сталей и сплавов с HRCэ>35. *4 Для инструмента простой формы. *5 Метчики диаметром до 8 мм целесообразно изготовлять из твердого сплава.

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марок твердого сплава, БВТС, минералокерамики СТМ для обработки различных материалов

Вид обработки	Марки инструментальных материалов
	Цветных сплавов	Сталей	Чугунов
	I-III	V-VI	IV
Чистовое точение при so=0,10,3 мм/об, t=0,52 мм	ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ8К6, КНТ16, ТН20	ВК6, ВК8, Т15К6, Т14К8, Т30К4, ТТ10К8Б, ТН20, КТН16, ВОК-60	ВК4, ВК6, ВК8, ВК3М, ВК6-ОМ, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 10Д, 05, 01, 02
Получистовое точение при so=0,20,5 мм/об, t=24 мм	ТН20, КНТ16, ВК6М, ВК8	ТН20, КНТ16, Т15К6, Т14К8	ВК3, ВК6М, ВК6, ТТ8К6, ВОК-60
Черновое точение при so=0,41,0 мм/об, t=410 мм	ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ТТ10К8Б, Т5К10	ВК4, ВК6, ВК10-ОМ
Тяжелое черновое точение при so=1,0 мм/об, t=620 мм	ВК4, ВК6, ВК8	Т5К10, Т5К12, ТТ7К12	ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
Отрезка и прорезка канавок	ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ	Т15К6, Т5К10, Т14К8	ВК3, ВК4, ВК6, ВК6М
Нарезание резьбы резцом	ВК3, ВК3М, ВК6-ОМ	Т15К6, Т14К8, Т30К4, ВК6	ВК3, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ
Сверление	ВК4, ВК6М	Т5К10, ВК8, ВК10М	ВК4, ВК6, ТТ8К6
Зенкерование	ВК4, ВК6	Т15К6, Т14К8, Т30К4	ВК4, ВК3М, ВК6М, ТТ8К6
Развертывание	ВК3М, ВК6-ОМ, ВК3	Т30К4, Т15К6	ВК3М, ВК3, ВК6М, ВК6-ОМ
Черновое фрезерование	ВК4, ВК8, ВК6	Т5К10, ТТ7К12, ВК8	ВК6, ВК8
Получистовое и чистовое фрезерование	ВК6М, ВК6	Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ТН20, КНТ16, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 10, 01, 10Д	ВК6, ВК4, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ8К6, ВОК-60, В3, КОМПОЗИТЫ 05, 10, 10Д, 01

Продолжение приложения 2

Рекомендации по выбору марки твердого сплава, БВТС, минералокерамики и

СТМ для обработки труднообрабатываемых материалов

Вид обработки	Марки инструментальных материалов для обработки групп
	сталей				Сплавов
	VII-VIII	IX-X	XIV	Закаленных	XI-XII	XIII
Чистовое точение при so=0,10,3 мм/об, t=0,52 мм	Т30К4, ВК6-ОМ, ТТ8К6, КНТ-16, ТН20	Т15К6, ВК3М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, ТМ3, КТС-2М	Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВОК-60, ВОК63, ПТНБ, гексонит, эльбор-Р	Т30К4, ВК3М, ТТ8К6, В3, ВОК-60, ВОК-63, силинит, ниборит, белсор, композиты 01, 02, 05, 09, 10	ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК10-ХОМ, КТС-2М	ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, карбонадо
Получистовое точение при so=0,20,5 мм/об, t=24 мм	Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ8К6, ТМ3, ТН20, КНТ-16	Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ, ТТ10К8Б, КТС-2М	Т15К6, ВК3М, ВК6М, ВК8, ТТ10К8Б	ВК3М, ВК6М, В3, ВОК-60	ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК10-ХОМ, ТТ10К8Б, КТС-2М	ВК4, ВК6М, ВК6-ОМ, ВК10ОМ, ВК15-ОМ
Черновое точение при so=0,41,0 мм/об, t=410 мм	Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТТ10К8Б	Т15К6, Т14К8, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ10К8Б	Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК4, ВК6, ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ	ВК4, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ
Тяжелое черновое точение при so=1,0 мм/об, t=620 мм	Т5К10, Т5К12, ТТ7К12	Т5К12, ВК8, ВК8В, ВК10-ОМ, ТТ7К12	ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК10-ОМ, ТТ7К12	ВК8, ВК10-ОМ, ВК15-ОМ
Отрезка и прорезка канавок	Т5К10, Т14К8, Т15К6	ВК8, ВК6М	ВК8, ВК6М, ВК4	-	ВК6, ВК6М, ВК10-ОМ	ВК4, ВК8
Нарезание резьбы резцом	Т14К8, Т15К6	ВК3, ВК8, ВК6М	ВК8, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ	Т30К4, ВК3М, ВК6М	ВК8, ВК6М, ВК6-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК6-ОМ
Продолжение приложения 2
Вид обработки	Марки инструментальных материалов для обработки групп
	сталей				Сплавов
	VII-VIII	IX-X	XIV	Закаленных	XI-XII	XIII
Нарезание резьбы метчиком	ВК8, ВК10-ОМ, ВК10М, ВК6М, ВК3М	ВК8*1, ВК10М*1, ВК10-ОМ*1	ВК8, ВК10М, ВК10-ОМ	-	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК10-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК1-ОМ, ВК10-ОМ
Получистовое и чистовое строгание и долбление	ВК8, Т5К10	ВК8, ВК6-КС, Т5К12	ВК10-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК15-ОМ	ВК8, ВК10-ОМ
Черновое строгание и долбление	ВК8, Т5К12, ТТ7К12	ВК15-ОМ, ТТ7К12	ВК15-ОМ, ТТ7К12	-	ВК8, ВК15-ОМ	ВК8, ВК15-ОМ
Сверление	Т5К10, Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М	Т5К12, ВК8, ВК10М	Т5К12, ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК15М	-	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК10-ОМ	ВК8, ВК6М, ВК10М, ВК6-ОМ, ВК15М
Зенкерование	Т14К8, Т15К6	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	-	ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ	ВК8, ВК4, ВК6М
Развертывание	Т15К6, Т30К4, ВК3М, ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	Т30К4, ВК3М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ	ВК6М, ВК6-ОМ
Черновое фрезерование	Т5К10, Т14К8, ВК8, ТТ7К9, ТТ7К12, ТТ21К9, ТТ20К9А	Т5К12, Т14К8, ТТ7К12, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ	Т5К10, ВК8, ТТ7К12, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ	-	ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б	ВК8, ВК10-ОМ*2, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК15-ОМ, ВК15ХОМ, ВК10КС, ТТ10К8Б
Получистовое и чистовое фрезерование	Т15К6, Т14К8, ТТ20К9, ВК8, ТТ7К9, ТТ21К9, ТТ20К9А	Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВК8*2, КТС-2М	Т14К8, ТТ20К9, ВК6М, ВК10М, ВОК-63, ВК10ХОМ	Композиты 01, 10, силинит-Р, картинит	ВК8, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, КТС-2М, ТТ10К8Б	ВК4, ВК10-ОМ, ВК10ХОМ, ВК8, ТТ10К8Б
*1 Для нарезания резьбы диаметром более 8 мм *2 Концевые фрезы диаметром более 16 мм целесообразнее применять из быстрорежущей стали

Продолжение приложения 2

Классификация цветных и черных металлов

по обрабатываемости резанием

1. Магниевые сплавы

2. Алюминиевые сплавы

3. Медь и медные сплавы

4. Чугуны

5. Углеродистые стали

6. Легированные стали

7. Теплоустойчивые стали

8. Коррозионно-стойкие стали

9. Жаропрочные деформируемые стали

10. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали

11. Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе

12. Жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе

13. Сплавы на титановой основе

14. Высокопрочные стали

Приложение 3

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ