Зубофрезерный станок 53a50

Резцы

Глубина резания t

1

1

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

Величина врезания l₁

Проходные и расточные с углом в плане 

15^о

5

9

13

16

20

24

28

31

39

-

-

-

30^о

3

5

7

8

10

12

14

15

19

22

26

29

45^о

2

3

4

5

6

7

8

9

12

14

16

18

60^о

1

2

3

3

4

4

5

5

6

7

9

11

75^о

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

90^о;

3

5

Подрезные

При работе в упор - 3.

При работе напроход - 5

Отрезные

Прорезные

Фасонные

3

Примечание. Величина перебега l₂ при работе на проход вне зависимости от величины : при глубине резания t=1-2 мм l₂ =1 мм; при глубине резания t=3-7 мм l₂ =2 мм; при глубине резания t=8-16 мм l₂ =3 мм

Вид работы

Диаметр инструмента D

3

5

10

15

20

25

30

40

50

60 и болееее

Врезание l₁ + перебег l₂

Сверление напроход при заточке сверл

одинарной

2

2,5

5

6

8

10

12

15

18

23

двойной

-

-

6

8

10

15

17

18

22

27

Сверление в упор

1,5

2

4

6

7

9

11

14

17

21

Рассверливание при глубине резания

5

-

-

-

4

5

6

10

-

-

-

-

7

8

9

15

-

-

-

-

-

-

11

12

20

-

-

-

-

-

-

-

14

15

30

-

-

-

-

-

-

-

-

18

Зенкерование напроход при глубине резания

1

-

-

-

3

4

5

3

-

-

-

5

6

7

Зенкерованне проход при глубине резания

на-

[\ОИ-

5

-

-

-

-

7

8

9

10

-

-

-

-

-

12

13

14

15

Зенкерование в упор

-

-

-

2

3

4

Развертывание цилиндрических отверстий

напро-ход

в упор

напроход

-

8

9

15

18

19

24

25

26

в упор

-

2

3

4

5

Центрование отверстий

1-2

2

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание. При обработке в упор в таблице дана i величина врезания l₁.

Конус-ность

Угол при вершине конуса

Припуск на диаметр под конус, мм

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

3,0

1:0,5

90^о

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,5

1:0,86

60^о

0,17

0,35

0,5

0,7

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,7

2,6

1:1,81

30^о

0,37

0,8

1,1

1,5

1,9

2,2

2,6

3,0

3,4

3,7

5,6

1:3

18^о56'

0,6

1,2

1,8

2,4

3,0

3,6

4,2

4,8

5,4

6,0

9

1:5

11^о25'

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10

15

1:7

8^о10'

1,4

2,8

4,2

5,6

7,0

8,4

9,8

11,2

12,6

14

21

1:10

5^о44'

2,0

4,0

6,0

8,0

10

12

14

16

18

20

30

1:15

3^о49'

3,0

6,0

9,0

12

15

18

21

24

27

30

45

1:20

2^о52'

4,0

8,0

12

16

20

24

28

1:30

1^о54'

6,0

12

18

24

30

36

1:50

1^о08'

10,1

20,3

30,3

40,4

50,5

Режущий инструмент

Обработка

Врезание + перебег, мм

Резцы резьбовые

Напроход при шаге резьбы Р

6 10

10

4Р

3Р

2Р

В упор

3Р

Вихревым методом

3Р

Метчики машинные

На проход

6Р

В упор

3Р

Метчики гаечные

На проход

Длина режущей части метчика

Плашки круглые, само-открывающиеся головки

-

2Р

Плашки тангенциальные

-

2Р

Резьбонарезные круглые гребенки для винторезных головок

-

3Р

Фрезы резьбовые дисковые

Резьбофрезерование при шаге резьбы Р

6 10

10 «6 < 10 < 10

3Р

2Р 1,5Р

Глубина резания t

Диаметр фрезы D

32

40

50

63

80

100

125

160

250

250

1

7

8

9

10

11

13

15

16

18

20

2

9

11

12

14

15

17

19

21

24

26

3

11

13

14

16

18

20

22

25

27

31

4

12

14

16

18

20

23

26

29

32

35

5

13

15

17

20

22

25

28

31

35

39

6

14

16

18

21

24

27

30

34

38

42

7

15

17

19

22

25

29

32

36

41

45

8

15

18

20

24

27

30

34

38

43

48

9

16

19

21

25

28

32

35

40

46

51

10

16

19

22

26

29

33

38

42

48

53

12

20

23

27

31

25

40

46

52

58

14

24

29

33

38

43

49

55

62

16

25

30

35

40

45

52

58

65

18

31

36

42

47

54

61

69

20

32

38

43

50

57

64

72

22

33

39

44

51

59

67

75

25

40

46

54

62

70

78

28

41

48

56

65

74

83

30

49

57

66

76

85

35

51

60

70

80

91

40

62

73

84

96

Примечание. При чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице 4.5.

Глубина шлица

Диаметр фрезы

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

1,5

12

13

14

15

16

2,0

13

14

15

16

17

18

3,0

15

16

16

17

17

18

18

19

20

21

22

4,0

17

17

18

19

19

20

20

21

22

23

24

25

5,0

18

19

20

20

21

22

22

23

24

25

26

27

6,0

19

20

21

22

23

23

24

25

26

27

28

29

7,0

20

21

22

23

24

25

26

26

27

29

30

31

8,0

21

23

24

25

26

27

28

30

32

33

Диаметр фрезы D

Глубина резания t

0,5

1

2

3

4

5

6

7

8

10

12

4

5

6

7

8

9

-

-

-

-

14

16

5

6

7

8

9

10

11

-

-

-

18

-

-

-

20

8

9

10

11

12

-

-

-

22

11

12

13

14

-

-

25

10

12

13

14

15

-

-

28

6

7

9

11

13

14

15

16

17

-

30

12

14

15

16

17

18

-

35

10

13

15

16

17

18

19

-

40

7

8

11

14

16

17

18

19

20

21

45

8

9

13

15

17

18

19

20

21

22

50

8

11

14

16

18

19

20

21

22

24

Ширина фрезеруемой поверхности В

Длины врезания l₁ , и перебега l₂ при диаметре фрезы D

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

5

3,5

3,5

3,5

3,5

-

6

4,0

4,0

4,0

3,5

3,5

8

5,0

4,5

4,0

4,0

4,0

3,5

10

6,0

5,0

4,5

4,0

4,0

3,5

12

6,0

5,0

4,5

4,0

4,0

4,0

16

7,0

6,0

5,0

4,5

4,5

4,0

20

8,0

6,5

5,5

4,5

4,5

4,0

25

9,0

7,5

6,5

5,5

5,0

4,5

32

11

9,0

7,5

6,5

5,5

5,0

40

13

10

8,5

7,0

6,5

5,5

50

15

12

10

8,0

7,0

6,0

63

18

14

12

9,5

8,0

7,0

80

23

15

14

12

10

8,0

100

28

21

17

14

11

125

33

25

20

26

160

43

32

25

200

53

39

250

65

Станок

Длина обработки l,

не более

Величина перебега стола или резца l₂

Продольно-строгальный

2000

200

4000

325

6000

400

> 6000

500

Поперечно-строгальный, долбежный

100

35

200

50

300

60

>300

75

Время на деление , с

Скорость движения стола v, м/мин, не более

5

6.5

8

10

12,5

16

0,50

30

40

50

60

70

90

0,65

40

50

60

70

90

110

0,80

50

60

80

90

110

140

1,00

60

80

100

ПО

140

180

1.25

80

100

125

140

180

220

1,60

100

125

160

180

220

280

2,00

120

160

180

220

280

360

Примечания: 1. Величина врезания дана с округлением.

2. Величина перебега при шлифовании в упор l₂=0, при шлифовании на проход 1₂= 510 мм.

Высота пропила b

Диаметр пилы D

Высотa пропила b

Диаметр пилы D

350

510

710

1010

1430

350

510

710

1010

1430

25

5

-

-

-

_

175

_

-

17

16

13

50

6

7

7

-

_

200

-

-

20

18

15

75

9

9

8

-

-

250

-

-

28

24

19

100

12

11

10

10

10

300

-

-

-

31

24

125

16

14

12

12

12

350

-

-

-

39

30

150

-

18

14

14

12

Модуль нарезаемого колеса m

Диаметр фрезы D

Врезание l₁ + перебег l₂ при обработке

Модуль нарезаемого колеса m

Диаметр фрезы D

Врезание l₁ + перебег l₂ при обработке

в один проход

в два прохода

в один проход

в два прохода

Первый проход

Второй проход

Первый

проход

Второй проход

1

63

15

-

-

3-3,5

112

32

28

14

70

16

-

-

4-4,5

100

34

31

14

1,25-1,5

63

17

-

-

125

36

34

15

80

21

-

-

5

112

42

35

15

1,75-2

70

21

-

-

140

49

38

16

90

24

-

-

6

125

46

39

16

2,25-2,5

80

27

-

-

160

55

43

17

100

29

-

-

8

140

50

48

18

3-3,5

90

29

24

13

180

66

55

20

Примечания. 1. При зубофрезеровании прямозубых цилиндрических колес фрезами другого диаметра расчет величины врезания l₁ проводят по формуле ; величину перебега l₂ принимают равной 3 - 5 мм

2. При зубофрезеровании косозубых цилиндрических колес величина врезания , где К — коэффициент, принимаемый в зависимости от угла наклона зуба ; при =15^о К=1,25, при =30^о К=1,5; =45^о К=2,1.

Тип, наименование и основные размеры

Эскиз

1 (ПП)- прямого профиля

D=31060 мм;

Т=1250 мм;

Н=1305 мм

4 (2П) - двухстороннего конического профиля

D=250500 мм;

Т=832 мм;

Н=76203 мм;

=40 или 60^о

3 (3П)- конического профиля

D=63500 мм;

Т=1250 мм;

Н=1305 мм;

=10, 15, 18, 20, 35, 45^о;

F=525 мм

5 (ПВ) - прямого профиля с выточкой

D=10600 мм;

T=13100 мм;

H=3305 мм;

P=5424 мм;

F=630

23 (ПВК) - с конической выточкой

D=300750 мм;

T=50 или 80 мм;

H=127305 мм;

=10, 15, 18, 20^о;

U=25; 35 мм

7 (ПВД) - прямого профиля с двухсторонней выточкой

D=100900 мм;

T=25250 мм;

H=32305 мм;

P=88315 мм;

F=840;

G=885

Продолжение таблицы 5.1

Тип, наименование и основные размеры

Эскиз

2 (К) - кольцевые

D=200 600 мм;

T=80160 мм;

H=76480 мм;

W=20110 мм

26 (ПВДК) - с двухсторонней конической выточкой

D=750 мм;

T=80 мм;

H=305 мм;

P=500 мм;

=5^о;

U=16 мм

6 (ЧЦ) – чашечные цилиндрические

D=40300 мм;

T=25100 мм;

H=13150 мм;

P=32250 мм;

F=2075 мм

11 (ЧК) – чашечные конические

D=50300 мм;

T=25150 мм;

H=13150 мм;

P=40230 мм;

F=16110 мм;

=5080^о;

₁=4580^о

12 и 14 (Т и 1Т) – тарельчатые

D=80350 мм;

T=840 мм;

H=13127 мм;

K=30200 мм;

N=310 мм;

U=26 мм;

W=413 мм;

=15, 30, 45^о;

₁=7, 10^о

Продолжение таблицы 5.1

Тип, наименование и основные размеры

Эскиз

10 (ПВДС) – с двухсторонней выточкой и ступицей

D=150300 мм;

T=820 мм;

H=32127 мм;

K=65; 125; 180 мм;

F=26 мм;

W=6; 8; 10 мм;

36 (ПН) - с запрессованными крепёжными элементами

D=400600 мм;

T=4075 мм;

H=160305 мм

Примечание: 1. В скобках приведено обозначение шлифовальных кругов по старому ГОСТу.

2. Круги изготавливаются классов точности: АА, А, Б.

3. Ряд диаметров шлифовальных кругов.

D: 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500 мм.

Н: 3; 4; 6; 10; 13; 20; 32; 76; 127; 203 мм.

Т: 13; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100 мм.

Тип круга

Область применения

1

Круглое наружное шлифование изделий при D<1000 мм.

Круглое внутреннее шлифование отверстий при D150 мм.

Бесцентровое шлифование деталей при D600 мм.

Плоское шлифование периферией круга.

Заточка инструментов, резьбо-, шлице--, зубошлифование

5; 23; 26; 7

То же, но с возможностью более прочного закрепления во фланцах, уменьшения площади соприкосновения боковой поверхности с буртиками и фланцами изделий, возможностью подрезания торцов, буртиков, уступов

36

Обдирочное шлифование

4; 3

Заточка многолезвийных инструментов, шлифование зубьев шестерён, резьбошлифование

2

Плоское шлифование

6; 11

Заточка инструментов, плоское шлифование

12; 14

Заточка и доводка передних граней зубьев фрез, заточка червячных фрез, обработка зубьев долбяков

Тип круга

Подача инструмента

Скорость инструмента, м/с, на связке

керамической

бакелитовой

вулканитовой

Инструмент для шлифования с рабочей скоростью 25 – 40 м/с

1

Ручная

30

40

35

Механическая или автоматическая

35

40

35

4

Механическая или автоматическая

35

35

-

3

Механическая или автоматическая

-

35

-

5

Ручная

25

-

-

Механическая или автоматическая

35

35

-

23

Механическая или автоматическая

30

-

-

7

Механическая или автоматическая

35

35

-

26

Механическая или автоматическая

30

-

-

36

Механическая или автоматическая

-

35

-

2

Механическая или автоматическая

25

30

25

6

Ручная

25

30

-

Механическая или автоматическая

30

35

-

11

Ручная

25

30

-

Механическая или автоматическая

30

35

-

12

Механическая или автоматическая

30

30

-

Круги для шлифования с рабочей скоростью более 40 м/с

Круги для обдирочного шлифования типа 1

Ручная

50

60

-

диаметром до 150 мм

Механическая или автоматическая

50-65

-

50-65

диаметром 175 мм и более всех зернистостей и твёрдостей

Механическая или ручная

50

50-60

50-60

диаметром 175 мм и более, зернистостью 25 и мельче, твёрдостью СМ и твёрже

Механическая или автоматическая

50-60

50-60

50-60

Круги плоские типа 4 для нарезания и шлифования резьбы, зернистостью 12 и мельче

Механическая или ручная

55

55

-

Тип кругов

Скорость

1

30; 35; 40; 50; 60; 80

4

30; 35; 40; 50; 60

36; 2

25; 30; 35

6; 11; 12; 14

20; 25; 30

Прочие круги

15; 25; 30; 35; 50

Группа шлифуемости

Обрабатываемый материал

Примерные марки материалов

I

Стали конструкционные углеродистые и легированные хромом, марганцем, никелем и инструментальные углеродистые

20, 40, 45, 60Г, 65Г, 15Х, 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХН3А, У7А, У8А, У10А, У12А и близкие к ним

II

Стали конструкционные и инструментальные, легированные вольфрамом, титаном, кремнием, молибденом, марганцем, хромом, никелем и т. д.

33ХСА, 33ХМЮА, 30ХГС, 12ХНВА, 30ХГТ, 38ХСА, 18ХГТ, 12ХМФ, 20ХМ, 30ХМ, 34ХН1М, 40ХНВА, 34ХН3МФ, 15Х1М1Ф, ХВ2, 50ХФА, ШХ 15 и близкие к ним

III

Стали жаропрочные, жаростойкие т коррозионно-стойкие (нержавеющие)

20Х12ВНМФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, Х20Н80, 30Х14А, Х15Н60, 45Х17МФБ и близкие к ним

IV

Стали жаропрочные нержавеющие (содержащие титан) и быстрорежущие инструментальные

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н20Т3Р, 37Х12Н8Г8МФБ и близкие к ним; Р18, Р9 и т. д.

V

Чугуны серые, ковкие, высокопрочные, антифрикционные бронзы

СЧ12, СЧ15, СЧ18, СЧ24 и

т. д.

ОЦ10-2, ОЦС6-6-3, АЖ9-4 и близкие к ним

Примечание. С возрастание группы шлифуемость ухудшается.