Глава III. Изготовление отливок в

песчаных формах 159

1. Сущность литья в песчаные формы 159

2. Модельный комплект 160

3. Формовочные и стержневые смеси ... 162

4. Литниковые системы 164

5. Изготовление литейных форм 165

6. Изготовление стержней 174

7. Сборка и заливка литейных форм. Охлаждение, выбивка и очистка отливок 175

8. Дефекты отливок и их исправление 178 Вопросы для самопроверки 179

Глава IV. Изготовление отливок спе­ циальными способами литья 179

1. Изготовление отливок в оболочко­вых формах 179

2. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям 181

3. Изготовление отливок в кокилях 183

4. Изготовление отливок литьем под давлением 187

5. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением 189

6. Изготовление отливок центробеж­ным литьем 189

7. Изготовление отливок непрерывным литьем 191

8. Изготовление отливок электрошла­ковым литьем 192

9. Выбор рационального способа изго­товления отливок 192

Вопросы для самопроверки 194

Глава V. Изготовление отливок нз

различных сплавов 195

1. Металлургические основы приго­товления литейных сплавов 195

2. Изготовление отливок из серого чугуна 196

508

ОГЛАВЛЕНИЕ

3. Изготовление отливок из высоко­прочного чугуна 199

4. Изготовление отливок из чугуна с вермикулярным графитом 200

5. Изготовление отливок из ковкого чугуиа 201

6. Изготовление стальных отливок 203

7. Изготовление отливок из алюминие­вых сплавов 204

8. Изготовление отливок из магниевых сплавов 207

9. Изготовление отливок из медных сплавов 208

10. Изготовление отливок из тугоплав­ких сплавов 210

11. Изготовление отливок из никелевых жаропрочных сплавов 211

12. Техника безопасности и охрана окру­жающей среды в литейном производстве 212 Вопросы для самопроверки 213

Глава VI. Технологичность конст­ рукций литых деталей 214

1. Общие требования технологичности

при конструировании литых деталей .... 214

2. Конструирование литых деталей с учетом литейных свойств сплавов 215

3. Конструирование литых деталей, изготовляемых литьем в песчаные формы 216

4. Особенности конструирования ли­тых деталей, получаемых специальными

способами литья 219

Вопросы для самопроверки 220

Раздел 5. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОД­ СТВО 221

Глава I. Физические основы получе­ ния сварного соединения 221

Вопросы для самопроверки 222

Глава II. Дуговая сварка плавлением 222

1. Сущность процесса 222

2. Электрические и тепловые свойства дуги 222

3. Источники сварочного тока 224

4. Основные металлургические про­цессы в сварочной ваине 227

5. Ручная дуговая сварка 229

6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом 231

7. Дуговая сварка в защитных газах .... 234

8. Плазменная сварка 239

Вопросы для самопроверки 240

Глава III. Электрошлаковая сварка ... 241

Вопросы для самопроверки 242

Глава IV. Лучевые способы сварки .... 242

1. Электронно-лучевая сварка 242

2. Лазерная сварка 244

Вопросы для самопроверки 248

Глава V. Газовая сварка и термиче­ ская резка 248

Вопросы для самопроверки 254

Глава VI. Сварка давлением 254

1. Холодная сварка 255

2. Контактная сварка 256

3. Контактная стыковая сварка 257

4. Контактная точечная сварка 259

5. Контактная шовная сварка 260

6. Оборудование для контактной сварки 261

7. Сварка аккумулированной энергией 262

8. Высокочастотная сварка 263

9. Сварка трением 265

10. Ультразвуковая сварка 266

П. Сварка взрывом 267

12. Диффузионная сварка 268

Вопросы для самопроверки 269

Глава VII. Нанесение износостойких и

жаропрочных покрытий 270

1. Наплавка 270

2. Металлизация и газотермическое

напыление 272

Вопросы для самопроверки 273

Глава VIII. Технологические особен­ности сварки различных металлов и

сплавов 273

1. Свариваемость металлов и сплавов 273

2. Сварка углеродистых и легирован­ных сталей 276

3. Сварка высоколегированных корро­зионно-стойких сталей 277

4. Сварка чугуна 277

5. Сварка меди и ее сплавов 278

6. Сварка алюминия и его сплавов 279

7. Сварка тугоплавких металлов и

сплавов 280

Вопросы для самопроверки 281

Глава IX. Пайка металлов и сплавов 281

1. Сущность процесса и материалы для пайки 281

2. Способы пайки 283

Вопросы для самопроверки 284

Глава X. Контроль сварных и паяных

соединений 285

1. Дефекты в сварных и паяных соеди­ нениях 285

ОГЛАВЛЕНИЕ

509

2. Методы контроля 285

Вопросы для самопроверки 287

Глава XI. Технологичность сварных соединений 288

1. Понятие технологичности 288

2. Выбор металла 288

3. Выбор типа сварного соединения ... 289

4. Выбор формы свариваемых эле­ментов 291

5. Выбор способа и вида сварки 291

6. Выбор способа уменьшения свароч­ных деформаций и напряжений 291

Вопросы для самопроверки 294

Раздел 6. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРА­ БОТКА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН 295

Глава 1. Физико-механические осно­ вы обработки конструкционных ма­ териалов резанием 295

1. Классификация движений в метал­лорежущих станках. Схемы обработки резанием 295

2. Методы формообразования поверх­ностей деталей машин 297

3. Режим резания, геометрия срезаемо­го слоя, шероховатость поверхности 298

4. Геометрические параметры режуще­го инструмента и их влияние на процесс резания и качество обработанной по­верхности 300

5. Физическая сущность процесса ре­зания 302

6. Физическая сущность контактных процессов при резании металлов 307

7. Теплота и температура в зоне реза­ния материала 309

8. Физическая сущность процессов изнашивания лезвийных режущих инст­рументов 313

9. Вибрации в процессе резания 314

10. Качество и производительность об­работки 316

11. Технологическая наследственность 318

12. Обрабатываемость конструкцион­ных материалов резанием 319

13. Технологичность конструкций дета­лей машин 320

Вопросы для самопроверки 321

Глава П. Инструментальные мате­ риалы 322

1. Свойства инструментальных мате­риалов 322

2. Инструментальные стали 322

3. Твердые сплавы 323

4. Синтетические сверхтвердые и ке­рамические материалы 323

5. Абразивные и алмазные материалы 324

Вопросы для самопроверки 325