- •Глава I Современное металлургическое производство
- •Глава II Производство чугуна
- •Глава III Производство стали
- •Глава IV Производство цветных металлов
- •Глава I Общая характеристика и физико-механические основы обработки металлов давлением
- •Глава II Изготовление машиностроительных профилей
- •Глава III Изготовление поковок
- •Глава IV Прогрессивные технологии
- •Глава V
- •Глава VI Технико-экономические показатели и
- •Глава I Общая характеристика литейного производства
- •Глава II Физические основы производства отливок
- •Глава III Изготовлени формах
- •Глава IV Изготовление отливок специальными способами литья
- •4.1. Технологические возможности способов изготовления отливок
- •Глава V Изготовление отливок из различных сплавов
- •4.2. Химический состав никелевых жаропрочных сплавов и их длительная прочность
- •Глава VI Технологичность конструкций литых деталей
- •Глава I Физические основы получения сварного соединения
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV Лучевые способы сварки
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •Глава VIII Технологические особенности сварки различных металлов и сплавов
- •Глава IX
- •Глава X Контроль сварных и паяных соединений
- •Глава XI Технологичность
- •Глава I Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием
- •6.1. Обрабатываемость конструкционных материалов резанием
- •Глава II Инструментальные материалы
- •Глава III Металлорежущие станки
- •6.2. Классификация металлорежущих станков
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы
- •Глава VII Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы
- •Глава VIII Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •Глава IX Обработка заготовок
- •Глава X Обработка заготовок
- •Глава XI Методы отделочной обработки поверхностей
- •Глава XII Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •Глава I Физико-технологические основы
- •Глава II Изготовление изделий
- •Глава III Изготовление деталей
- •8.1. Классификация композиционных порошковых материалов
- •Глава IV Изготовление деталей
- •Глава IV Изготовлени технических
- •Глава VI Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из композиционных материалов
- •Раздел 1. Свойства металлов и сплавов, применяемых в
- •Раздел 2. Производство черных
- •Глава I. Современное металлургиче ское производство 25
- •Глава III. Производство стали 32
- •Глава III. Изготовление отливок в
- •Глава IV. Изготовление отливок спе циальными способами литья 179
- •Глава V. Изготовление отливок нз
- •Глава VI. Технологичность конст рукций литых деталей 214
- •Глава III. Металлорежущие станки ... 326
- •Глава IV. Автоматизация производ ства в цехах с металлорежущим обо рудованием 335
- •Глава V. Обработка заготовок иа станках токарной группы 345
- •Глава VI. Обработка заготовок иа стайках сверлильно-расточной группы 361
- •Глава VII. Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы 377
- •Глава VIII. Обработка заготовок на станках фрезерной группы 386
- •Глава IX. Обработка заготовок на зубообрабатывающнх станках 399
- •Глава XI. Методы отделочной обра ботки поверхностей 421
- •Глава XII. Методы обработки загото вок без снятия стружки 434
- •Раздел 7. Электрофизические и электрохимические мето ды обработки 442
4.1. Технологические возможности способов изготовления отливок
Показатель |
ЛПФ |
ЛОФ |
ЛВМ |
|
|
|
|
Материал отливок |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы |
Сталь, чугун, цветные сплавы, спец. сплавы |
|
|
|
|
Максимальная масса отливок, кг |
200 000 |
150 |
150 |
|
|
|
|
Максимальный размер отливки, мм |
Неогранич. |
1500 |
1000 |
|
|
|
|
Толщина стенок, мм: |
min |
3,0 |
2,0 |
0,5 |
|
|
|
max |
Неогранич. |
12,0 |
6,0 |
|
|
|
|
Класс размерной точности отливок |
6 ... 14 |
4 ... 11 т |
3 ...8 |
|
|
|
|
Шероховатость поверхности, мкм |
320...80 |
160...40 |
80...20 |
|
|
|
|
Минимальный припуск на механическую обработку (на сторону), мм |
0,3 ...6,0 |
0,4... 2,0 |
0,0... 0,6 |
|
|
|
|
Линейные уклоны, град |
0,5 ...3 |
1 ...2 |
1 ...2 |
|
|
|
|
Коэффициент использования металла, % |
60...70 |
80...95 |
90...95 |
|
|
|
|
Относительная себестоимость 1 т отливок |
1,0 |
1,5 ...2,0 |
2,5 ...3,0 |
|
|
|
|
Экономически оправданная серийность, шт./год |
Неогранич. |
200... 500 |
1000 |
|
|
|
|
Условные обозначения: ЛПФ - литье в песчаные формы; ЛОФ - литье в оболочковы делям; ЛК - литье в кокиль; ЛПД - литье под давлением; ЦЛ - центробежное литье.
194
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
металлические формы-кокили. В этом случае целесообразно использовать литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и другие способы, применение которых повышает жидкотекучесть сплавов. Если для изготовления отливок используются сплавы с высокой усадкой, то нежелательно применять литье в кокиль и под давлением, так как возможно образование трещин в отливках из-за низкой податливости форм и усадочных раковин из-за сложности установки прибылей.
При выборе способа литья необходимо учитывать технологичность конструкции литой детали применительно к рассматриваемым способам. Так, сложные по конфигурации отливки получают литьем под давлением, по выплавляемым моделям или в песчаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем изготовляют, как правило, отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, при литье в кокиль стенки отливки должны быть значительно толще, чем при литье в песчаные формы, и т.д.
Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость; снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке.
Важными технико-экономическими критериями выбора рационального способа изготовления отливок являются экономия используемых материалов и минимальная себестоимость формообразования
заготовок. При этом выбирают такой способ литья из всех возможных, который после механической обработки отливок обеспечивает минимальную себестоимость готовой детали при прочих равных условиях.
Таким образом, выбор рационального способа изготовления литых заготовок является многокритериальной задачей, для решения которой целесообразно использовать ЭВМ. Использование ЭВМ для выбора способа получения отливок предопределяет наличие математической модели и алгоритма соответствующего процесса.
Исходной информацией для выбора способа изготовления отливки с помощью ЭВМ являются чертеж детали и технические требования на нее; материал детали; программа выпуска; параметры, по которым осуществляется оптимизация способа получения литой детали, и т.д.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
В чем заключается сущность изготовления отливок литьем в оболочковых формах?
Какую последовательность операций необходимо соблюдать при изготовлении отливок литьем по выплавляемым моделям?
В чем состоят особенности изготовления отливок в кокилях? Для чего предназначаются теплозащитные кокильные покрытия?
В чем заключается сущность изготовления отливок литьем под давлением? Укажите основные параметры процесса.
В чем заключаются особенности изготовления отливок центробежным литьем? Рассмотрите последовательность получения отливок.
Какие используются способы изготовления отливок под регулируемым давлением? Укажите их особенности.
В чем заключаются особенности получения отливок непрерывным и электрошлаковым литьем? Рассмотрите сущность этих способов.
Какие критерии следует учитывать при выборе рационального способа изготовления литых заготовок?
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ 195