- •Глава I Современное металлургическое производство
- •Глава II Производство чугуна
- •Глава III Производство стали
- •Глава IV Производство цветных металлов
- •Глава I Общая характеристика и физико-механические основы обработки металлов давлением
- •Глава II Изготовление машиностроительных профилей
- •Глава III Изготовление поковок
- •Глава IV Прогрессивные технологии
- •Глава V
- •Глава VI Технико-экономические показатели и
- •Глава I Общая характеристика литейного производства
- •Глава II Физические основы производства отливок
- •Глава III Изготовлени формах
- •Глава IV Изготовление отливок специальными способами литья
- •4.1. Технологические возможности способов изготовления отливок
- •Глава V Изготовление отливок из различных сплавов
- •4.2. Химический состав никелевых жаропрочных сплавов и их длительная прочность
- •Глава VI Технологичность конструкций литых деталей
- •Глава I Физические основы получения сварного соединения
- •Глава II
- •Глава III
- •Глава IV Лучевые способы сварки
- •Глава V
- •Глава VI
- •Глава VII Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий
- •Глава VIII Технологические особенности сварки различных металлов и сплавов
- •Глава IX
- •Глава X Контроль сварных и паяных соединений
- •Глава XI Технологичность
- •Глава I Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием
- •6.1. Обрабатываемость конструкционных материалов резанием
- •Глава II Инструментальные материалы
- •Глава III Металлорежущие станки
- •6.2. Классификация металлорежущих станков
- •Глава IV
- •Глава V
- •Глава VI Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы
- •Глава VII Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы
- •Глава VIII Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •Глава IX Обработка заготовок
- •Глава X Обработка заготовок
- •Глава XI Методы отделочной обработки поверхностей
- •Глава XII Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •Глава I Физико-технологические основы
- •Глава II Изготовление изделий
- •Глава III Изготовление деталей
- •8.1. Классификация композиционных порошковых материалов
- •Глава IV Изготовление деталей
- •Глава IV Изготовлени технических
- •Глава VI Технологические особенности проектирования и изготовления деталей из композиционных материалов
- •Раздел 1. Свойства металлов и сплавов, применяемых в
- •Раздел 2. Производство черных
- •Глава I. Современное металлургиче ское производство 25
- •Глава III. Производство стали 32
- •Глава III. Изготовление отливок в
- •Глава IV. Изготовление отливок спе циальными способами литья 179
- •Глава V. Изготовление отливок нз
- •Глава VI. Технологичность конст рукций литых деталей 214
- •Глава III. Металлорежущие станки ... 326
- •Глава IV. Автоматизация производ ства в цехах с металлорежущим обо рудованием 335
- •Глава V. Обработка заготовок иа станках токарной группы 345
- •Глава VI. Обработка заготовок иа стайках сверлильно-расточной группы 361
- •Глава VII. Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы 377
- •Глава VIII. Обработка заготовок на станках фрезерной группы 386
- •Глава IX. Обработка заготовок на зубообрабатывающнх станках 399
- •Глава XI. Методы отделочной обра ботки поверхностей 421
- •Глава XII. Методы обработки загото вок без снятия стружки 434
- •Раздел 7. Электрофизические и электрохимические мето ды обработки 442
Глава III Металлорежущие станки
1. РОЛЬ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ В СОВРЕМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются жесткими требованиями к размерам и качеству обработанных поверхностей деталей. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются.
Русский акад. А. В. Гадолин еще в 1878 г. предложил применять геометрический ряд частот вращения элементов коробок скоростей и подач. Основоположником науки о кинематике станков является советский проф. Г. М. Головин. Весьма ощутимы достижения отечественной школы в области создания агрегатных станков, возглавляемой акад. В. И. Дику-шиным. Динамические системы станков разработаны проф. В. А. Кудиновым, известны фундаментальные работы проф. Г. А. Шаумяна в области создания металлорежущих автоматов. Большое признание получили труды проф. Д. Н. Решетова по расчету и конструированию металлорежущих станков.
Современные металлорежущие станки -это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические, электронные и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие сложные технологические задачи.
Станкостроение развивается как в количественном, так и в качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные
характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитектурные формы станков.
Особое развитие получило использование в отраслях машиностроения станков с ЧПУ. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации.
Станочный модуль: станок - робот -тактовый стол - обеспечивает обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной (безлюдной) технологии производства деталей машин и приборов.
Внедрение в производство ГПС, состоящих из комплекса станочных модулей разного технологического назначения, роботов и манипуляторов, средств контроля качества, транспортных систем с общим управлением производственным циклом от ЭВМ, дает возможность в многономенклатурном крупносерийном производстве стимулировать научно-технический прогресс, быстрый с наименьшими затратами переход к новым, более совершенным образцам выпускаемой продукции. Создаются условия перехода к трудосберегающему производству при наивысшей степени автоматизации и производительности.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные,