Планирование выполнения производственной программы (пп).

Основная цель: довести задания ПП до всех структурных подразделений и организовать их выполнение. Для этого используется оперативно-календарное планирование (ОКП), функции которого включают:

- Обеспечение каждого работника информацией о его рабочем месте (должностные инструкции);

- Обеспечение рабочих мест материалами, оборудованием, инструментами;

- Координация и регулирование работы всего трудового коллектива.

Алгоритм планирования выполнения ПП (4 этапа):

1. Распределение ПП по плановым периодам – если потребление продукции не носит сезонного характера, ПП распределяется по плановым периодам пропорционально, в остальных случаях – с учетом сроков поставки продукции потребителям.

План поставок продукции (Пп) позволяет увязать показатели объемов продаж и выпуска в натуральном и стоимостном выражении.

Пп_i = Пр_i – ΔОп_i = Пт_i + ΔОпс_i - ΔОп_i

Пп_i – план поставок готовой продукции i-ого вида потребителям в натуральном выражении;

Пр_i – план реализации продукции;

Пт_i – план выпуска готовой продукции i-ого вида;

ΔОп_i – изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и конец планируемого периода;

ΔОпс_i – изменение остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода.

2. Доведение пп до структурных подразделений.

Структура и показатели производственных заданий зависят от вида системы оперативно-календарного планирования, используемого на предприятии.

Виды систем оперативно-календарного планирования:

- Позаказная – составляется график очередности работ над товаром, сроков выполнения работ и исполнителей. Как правило, применяется в единичном производстве для разовых заказов.

- Машинокомплектная – цеха получают задания в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями данного цеха. Применяется в партионном производстве (партии изделий).

- Комплектно-узловая – основана на том, что объектом планирования выступает технологический узел или узловой комплект. Применяется в единичном производстве, где присутствует длительный цикл сборки товара.

- Подетальная – объект планирования – детали, отдельные сборочные единицы. Применяется в массовом и крупносерийном производствах.

3. Выбор метода изготовления для пп.

Выбор метода определяет то, как будет организовано производство (во времени и в пространстве, т.е. по рабочим местам).

Методы изготовления изделий:

1. Поточный метод: объект – поточная линия, т.е. совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности рабочего процесса; рабочие места специализируются на выполнении конкретных операций; за ними закрепляется ограниченное число видов продукции. Процесс производства организован по принципу потока с однонаправленным движением от одного рабочего места к другому.

По ассортименту продукции различаются разные виды поточных линий:

- Постояннопоточные однопредметные – выпускается большое количество деталей или изделий одного наименования, применяются в крупносерийном производстве.

- Постояннопоточные многопредметные – несколько видов деталей или изделий, сходных по конструкции и технологии обработки и сборки, т.е. переналадка оборудования не требуется. Применяются в серийно-поточном производстве.

- Переменнопоточные многопредметные – поочередно обрабатывается несколько видов деталей или изделий, при переходе от одного вида к другому требуется переналадка оборудования. Используется в среднесерийном производстве.

- Групповые многопредметные – рабочие места специализированы технологически, линии много раз переналаживаются. Используются в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

2. Партионный метод.Обычно применяется в условиях средне- и мелкосерийного производства. Производство осуществляется сериями, детали запускаются в обработку партиями в соответствии с определенно разработанными графиками. За каждым рабочим местом закреплено несколько деталей и операций. Для выполнения операций часто используется универсальное оборудование и инструменты. Оборудование располагается по группам однотипного оборудования. Для метода характерно постоянное прерывание работы оборудования для переналадки перед изготовлением новой партии.

3. Единичный метод.Используется при большом ассортименте изготавливаемой продукции. Характерен значительный удельный вес нестандартных деталей и узлов, а также разнообразие работ, выполняемых на каждом рабочем месте. Также характерна трудоемкость и длительность цикла производства продукции. Отсутствуют типичные технологические процессы. Оборудование располагается по группам однотипного оборудования.

После выбора одного из методов рассчитывается:

- Длительность производственного цикла – интервал времени между запуском сырья и материалов в производство и окончательным изготовлением продукции, все время, связанное с производством продукции до отгрузки покупателю. - Размеры партий – определяется числом одноименных деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла.

- Сроки запуска партий в производство.