Стадии варки стекла:

Силикатообразование – это щелочной раслав SiO2, который дает спекание всех компонентов

Стеклообразование – взаимное растворение силикатов и кремнезема. Если идет плохое перемешивание массы, то появляется брак уже в готовых изделиях в виде шихтных камней

Осветление – удаление из стекломассы образовавшихся пузырьков.

Гомогенизация – приведение стекломассы к однородности.

Студка (охлаждение) – охлаж-е стекломассы на 200-300ºс для получения вязкости необходимой для формообразования стекла.

Выработка стеклоизделий

Вытягивание дрота,Формование (прессование), литье, выдувание

Дефекты стекла:

дефекты вызванные тв. вкл

а) окамина(оксид Ме)

б) белый налет(сульфат натрия)

в) волосяная линия(тонкая свирь на пов-ти)

дефекты вызванные нераствор газами

а) возд пузырь(неправ формы)

б) кошачий глаз(серповидн формы)

Дефекты пов-ти

а) апельсиновая корка(неровн пов-ть)

б)выпуклость или вогнутость

Дефекты специф для изделий из стекла

а) посечки (тонкие трещинки)

б)вдавленные осколки

в) заливы дна (утолщение)

РЕЗИНА

Резина –эластич материал, образующийся в результате вулканизации натуральных и синтетических каучуков. Представляет собой сетчатый эластомер – продукт сшивания молекул каучука хим связями.

Все ингридиенты подразделяют на 2 большие группы:

1 группа определяющие важнейшие технические свойства резин:

а) их способность к многократной обратной деформации. б) механическая прочность

в) сопротивление старению

От этих же ингридиентов зависят технологические свойства (текучесть, стойкость к вулканизации, скорость и определенный режим вулканизации).

1 класс. Каучуки – для придания эластичности 2 класс. Вулканизирующие агенты – для образования попер. связей. Фенол- форм смолы, оксиды Ме 3 класс. Ускорители вулканизации – регулирование и сопротивление преждевременной вулканизации. натрия гидроксид 4 класс. Наполнители – для увеличения физико-механич характеристик. мел, тальк, цинка оксид 5 класс. Пластификаторы – для увеличения эластичности Стеарин, парафин, масла 6 класс. Противостарители – для увеличения срока эксплуатации. (Пятисернистая сурьма)

Ко 2 группе относятся вещества, придающие резинам специальные свойства.

Порообразователи – для получения пористых резин – амилнитрит Орг красители и пигменты – для окрашивания Фунгициды – для защиты от м/о Дезодоранты – для подавления неприятного запаха.

Классификация резин:

По типам изделия (шинные, подошвенные, для прорезинивания тканей)

По особенностям состава резиновых смесей

ненаполненные (содердат 95-97% каучука и не >2% других веществ)

наполненные – подавляющее большинство всех резин

По типам вулканизации (мягкие, полутвердые, твердые)

По структуре (монолитные, пористые)

По величине пор (губчатые, микропористые)

Технолог пр-сс изгот резиновых мед изд

1. получение рез смеси (пластификация каучука при Т 100-150 град , подгот рез смеси и введ в опред послед-ти ингридиентов, их смешение в теч 30-60 мин, охлаждение) 2. изгот полуфабриката 3. формообразование 4. вулканизация 5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка 6. контроль кач-ва, маркировка, упаковка.