- •Введение
- •1.Разработка технологического процесса наплавки
- •2. Расчет режима ручной дуговой наплавки
- •При восстановлении цилиндрических поверхностей под слоем флюса целесообразно учитывать диаметр детали и длину поверхности по образующей.
- •Толщина наплавленного слоя определяется по формуле (1):
- •Коэффициент наплавки:
- •4 Расчет себестоимости наплавочных работ
- •4.1 Расчет себестоимости при ручной дуговой наплавке
- •Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, руб.,
- •4.2 Расчет себестоимости при автоматической наплавке под плавленым флюсом
- •4.3 Сравнительная оценка себестоимости наплавочных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
4.2 Расчет себестоимости при автоматической наплавке под плавленым флюсом
Заводская себестоимость единицы продукции складывается из следующих статей затрат:
Ст = Смат + Сзп + Сэ + Сц + Сз, (35)
где Смат - затраты на наплавочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы и др.);
Сз.п. – фонд оплаты труда (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды);
Сэ – расходы на электроэнергию, затраченную при производстве наплавочных работ;
Сц - цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции, руб.;
Сз - общезаводские расходы, отнесенные на единицу продукции, руб.
Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, руб:
Смат = Сэл + Сзащ, (36)
где Сэл – стоимость электродных материалов (флюс), руб.;
Сзащ - стоимость защитных материалов, руб (Сзащ = Сф):
Сзащ = Цф∙Gф, (37)
где Цф – оптовая цена флюса, руб/кг: Цф = 55 руб/кг,
Gф – масса флюса, кг.
Масса флюса определяется по формуле:
Gф = (1.05 – 1.10)∙ Gн, (38)
где Gн - масса наплавленного слоя, кг;
Gн =0.25πd2Vэл t0 (39)
L – длина наплавляемой части детали, мм (L = 345 мм);
ρ – плотность металла, для стали ρ = 7.8∙ 10-6 кг/мм3
Основное время наплавки определяется по формуле, ч:
; (40)
ч.
Gн =3.26 кг
Gф = 1.05 ∙ 3.26=3.423 кг.
Сзащ = 553.423=188.265 руб.
Таблица 4
|
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
t0 ,ч |
3.1 |
2.94 |
2.51 |
Gн .кг |
3.77 |
3.57 |
3.26 |
Gф .кг |
3.96 |
3.75 |
3.423 |
Сзащ. руб |
217.8 |
206.25 |
188 |
Стоимость электродных материалов:
Сэл = Цэл∙Gэл, (41)
где Цэл - оптовая цена электродных материалов, руб/кг;
Gэл - масса электродных материалов, кг;
Расход сварочных материалов
, (42)
где Gн - масса наплавленного металла, кг;
ψ - коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание, (ψ = 1-3%), ψ = 2%.
кг.
Сэл = 553.3 = 181.5 руб;
Смат = 181.5+ 130.515 = 312 руб.;
Таблица 5
|
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
Gэл ,кг |
3.8 |
3.6 |
3.3 |
Сэд, руб |
209 |
198 |
181.5 |
Смат, руб |
339.5 |
328.5 |
312 |
Норма штучно – калькуляционного времени на выполнение технологической операции определяется по формуле:
Тш-к = t0/Кп, (43)
где Кп – коэффициент использования сварочного поста, таблица 10; Кп = 0.4.
ч.
Таблица 6
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
5.75 |
5.42 |
4.85 |
Основная заработная плата производственных рабочих на единицу продукции:
С0 = СчТшк, (44)
где Сч - часовая тарифная ставка рабочего, р/ч, Сч = 25р/ч;
Тшк - норма штучно-калькуляционного времени, ч.
С0 = руб.
Таблица 7
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
143.75 |
135.5 |
121.25 |
Заработная плата с начислениями, руб:
Сзп = СоКдоп, (45)
где Со – основная заработная плата, зависящая от разряда рабочего;
Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, Кдоп = 1.5.
Сзп =181руб.
Таблица 8
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
215.625 |
203.25 |
181 |
Стоимость электроэнергии определяется, кВт·ч:
Сэ = ЦэА, (46)
где Цэ – цена электроэнергии, р/кВт∙ч, Цэ = 2.5 р/кВт∙ч;
А – расход электроэнергии, кВт∙ч.
Расход электроэнергии для постоянного тока
(47)
где Iн – ток наплавки, А;
Uн - напряжение дуги, В (Uн = 27 В);
η - КПД источника тока (η = 0.8);
ω0 - мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт (ω0=0.2кВт);
t0 - время горения дуги, ч;
Tш-к - штучно-калькуляционное время наплавки, ч.
кВтч.
Тогда стоимость электроэнергии:
Сэ = 2.511.38 = 28.45 руб.
Таблица 9
|
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
А , кВт ч |
12.77 |
12.45 |
11.38 |
Сэ. руб |
32 |
31.125 |
28.45 |
Цеховые расходы рассчитываются по формуле:
Сц = 1.5∙С0, (48)
Сц = 181.9 руб.
Таблица 10
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
215.625 |
203.25 |
181.9 |
Общезаводские расходы рассчитываются по формуле:
Сз = Сзп∙0.7 (49)
Сз = 126.7 руб.
Таблица 11
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
150.9 |
142.3 |
126.7 |
Соответственно технологическая себестоимость единицы продукции при автоматической наплавке равна:
Ст = 312 + 181 +28.45 + 181.9 + 126.7 =775 руб.
Таблица 12
Переменный ток |
Постоянный ток, прямой полярности |
Постоянный ток, обратной полярности |
876 |
824 |
775 |