- •1.Виды себестоимости продукции
- •2.Основные методы калькулирования себестоимости продукции
- •3.Классификация издержек производства по видам
- •4.Классификация затрат с учетом вида расходов по статьям калькуляции и элементам затрат
- •5.Системы оплаты труда: расчет заработной платы работника
- •6.Показатели и виды производительности труда
- •7. Способы определения численности рабочих
- •8. Состав и структура кадров. Показатели движения кадров
- •9. Оптимальный размер запаса. Формула Вильсона
- •10. Виды запасов материальных ресурсов. Расчет их объема
- •11. Материалоемкость ресурсов и ее виды
- •12. Определение потребности в материальных ресурсах
- •13.Нормирование оборотных средств. Расчет нормы материалов
- •14.Показатели движения оборотных средств
- •15.Структура производственных запасов и их оценка
- •16. Понятие, состав и структура оборотных средств
- •17.Расчет и использование производственной мощности предприятия
- •18.Учет и оценка основных средств. Определение стоимости основных средств
- •19. Показатели и анализ использования основных средств. Резервы повышения эффективности использования ос
- •20. Амортизация, восстановление и выбытие основных средств предприятия
- •21.Показатели интенсивного использования оборудования и интегральный показатель
- •23.Показатели экстенсивного использования оборудования по видам оборудования.
- •25.Показатели движения основных средств
- •26.Понятие, состав и структура основных средств
- •27.Роль малых предприятий в экономике рк. Формы малого предпринимательства
- •28.Виды предпринимательской деятельности
- •29.Правовые основы предпринимательской деятельности, регистрация предприятий
- •30.Цели и задачи создания предприятия. Роль предпринимателя в рыночной среде
- •31. Виды стратегий развития предприятия
- •32.Показатели экономической эффективности инвестиций
- •33.Инвестиции: сущность, виды и структура капиталовложений
- •34. Выпуск нового товара на рынок
- •35.Сегментация рынка. Выбор целевых сегментов рынка
- •36.Методы изучения рынка. Маркетинговые коммуникации
- •43.Показатели выявления неудовлетворительной структуры баланса и коэффициент восстановления (утраты) платежеспособности
- •44. Признаки банкротства и меры по восстановлению платежеспособности
- •45. Оценка банкротства предприятий: сущность, виды и причины
- •46. Методика интегральной балльной оценки финансового состояния предприятия. Классы предприятий
- •47. Коэффициенты финансовой устойчивости
- •48. Показатели источников формирования запасов и типы финансовой устойчивости
- •49. Финансовая устойчивость предприятия: сущность, факторы
- •50. Соотношение активов и пассивов баланса. Условие абсолютной ликвидности
- •51. Показатели ликвидности баланса
- •52. Оценка платежеспособности предприятия
- •53.Анализ финансового состояния предприятия.
- •54. Источники финансовых ресурсов предприятия
- •57.Рентабельность как результат доходности предприятия: показатели рентабельности
- •58.Финансовые результаты деятельности предприятия: виды прибыли и факторы, влияющие на изменение прибыли
16. Понятие, состав и структура оборотных средств
Оборотные средства – это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды. Оборотные производственные фонды – это часть средств производства, вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Под составом оборотных средств понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства, которые классифицируются по следующим признакам: 1.По экономическому содержанию – оборотные производственные фонды, фонды обращения; 2.По особенностям контроля, планирования и управления – нормированные и ненормированные; 3.По источникам формирования – собственные, заемные и привлеченные; 4.По степени риска – оборотные средства с минимальным риском вложений, с малым, со средним и высоким риском вложений. Структура оборотных средств зависит от ряда факторов и изменяется во времени. В различных отраслях она имеет существенные различия и выражает специфические особенности производственного процесса, технологии, организации производства и условий реализации продукции. В структуре производственных запасов в среднем по промышленности основное место (около 1/4) занимают сырье и основные материалы, значительно ниже (около 3%) доли запасных частей и тары. Сами производственные запасы имеют более высокий удельный вес в топливно- и
материалоемких отраслях. Структура оборотных средств зависит от отраслевой принадлежности предприятия, характера и особенностей организации производственной деятельности, условий снабжения и сбыта, расчетов с потребителями и поставщиками. Оборотные производственные фонды включают: производственные запасы; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; расходы будущих периодов.Производственные запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, незаконченные полностью производством в одних цехах и подлежащие дальнейшей переработке в других цехах того же предприятия.Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода.
17.Расчет и использование производственной мощности предприятия
Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.
На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.
Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле
где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;
К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n — количество однотипного оборудования (машин, станков);
t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле
где S — полезная площадь цеха, м2;
Тэ — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;
tи — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.
Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);
4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);
5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле
где tпр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
tyб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
где Vпл,(факт), — плановый или фактический объем выпуска продукции.
Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.