Тема 7. Ит управления корпорацией

Успешно изучив данный материал, Вы будете:

Знать:

• назначение прикладного программного продукта BAAN IV;

• функции, выполняемые отдельными подсистемами прикладного программного продукта BAAN IV;

• назначение прикладного программного продукта МАХ;

• функции, выполняемые отдельными модулями прикладного программного продукта МАХ;

• назначение прикладного программного продукта Галактика;

• функции, выполняемые отдельными подсистемами прикладного программного продукта Галактика.

Уметь:

• Разбираться в ИТ объемно-календарного планирования;

• Разбираться в ИТ статистического управления запасами;

• Разбираться в ИТ планирования потребностей в материалах;

• Разбираться в ИТ планирования потребностей в производственных мощностях;

• Разбираться в ИТ финансового планирования;

• Разбираться в ИТ, лежащих в основе объединенной системы планирования ресурсов предприятия;

• разбираться в назначении и функциях подсистем прикладного программного продукта BAAN IV;

• разбираться в назначении и функциях, выполняемых модулями прикладного программного продукта МАХ;

• разбираться в назначении и функциях, выполняемых модулями прикладного программного продукта Галактика.

Обладать навыками:

• работы с ИТ управления корпорацией

Изучая тему, необходимо акцентировать внимание на следующих понятиях:

• MPS (master planning scheduling) - обьемно-календарное планирование;

• SIC (statistical inventory control) - статистическое управление запасами;

• Точка заказа;

• Уровень пополнения;

• MRP (materials requirements planning) - планирование потребностей в материалах;

• CRP (capacity requirements planning) - планирование потребностей в производственных мощностях;

• FRP (Finance Requirements Planning) - планирование финансов предприятия;

• систем планирования ресурсов предприятия - ERP (Enterprise Requirements Planning);

• Пакет прикладных программ (ППП);

• Функциональная подсистема.

ТЕОРИЯ

1). Объемно-календарное планирование

MPS (master planning scheduling) - обьемно-календарное планирование. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным отрезкам планирования в пределах всего срока планирования.

Основные цели, которые преследует данная методология, заключаются в следующем:

1. Спланировать сроки производства готовой продукции и своевременно выполнить заказы

2. Избежать перегрузки производственного оборудования

3. Обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты

Основные технологические этапы реализации данной методологии в экономических информационных системах можно следующим образом.

1 шаг. Формируется план продаж (“объем”, с разбивкой по календарным периодам).

2 шаг. По плану продаж формируется план пополнения запасов (за счет производства или закупки).

3 шаг. Оцениваются финансовые результаты по периодам (в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды).

Методология MPS достаточно долго лежала в основе построения корпоративных экономических информационных систем (КЭИС). Однако, данная методология не позволяла решать все необходимые производственному предприятию задачи с использованием КЭИС. Так, например, в методологии MPS не были решены проблемы, возникающие при формировании клиентских заказов, поступающих на производственное предприятие. Было достаточно проблематично осуществлять следующие действия:

• прогнозировать необходимый объем и срок поставки (производственному предприятию необходимо планировать деятельность на длительное время вперед, учитывая длительность и сезонность производства и потребности в складских площадях);

• выражать объем заказа в произвольных единицах (вагонная норма, контейнер и т.д.);

• формировать «страхового запаса» производимой продукции.

Пытаясь решить возникающие проблемы, APICS разработала еще одну методологию и предложила ее использовать в корпоративных экономических информационных системах.

2). Статистическое управление запасами

SIC (statistical inventory control) - статистическое управление запасами. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - изучение динамики запасов c использованием статистических методов.

Вместе с данной методологией возникли новые понятия - «точка заказа», «уровень пополнения». «Точка заказа» - определяет уровень складских запасов, при снижении планового запаса, ниже которого необходимо спланировать заказ у поставщика. «Уровень пополнения» - определяет запас товара на складе, т.е. то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса конкретного товара

Появление данной методологии лишь частично устранило существующие проблемы. Кроме того, к уже существовавшим трудностям решения задач производственного предприятия добавлялись новые. Среди них такие, как:

• усложнение процесса производства;

• возникновение сложных изделий, количество компонент (составных частей) в которых измерялось тысячами, при том, что сборка изделий могла производиться на нескольких сборочных конвейерах.

3). Планирование потребностей в материалах

MRP (materials requirements planning) - планирование потребностей в материалах. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - решение проблемы формирования заказа на комплектующие и “сборки” (узлы) опираясь на данные (потребности) объемно-календарного плана производства.

Использование данной методологии в корпоративных экономических информационных системах позволяет ответить на следующие вопросы:

• что собирается производить предприятие

• что для этого необходимо

• чем уже располагает предприятие

• что необходимо предприятию дополучить

Методология MRP базируется на следующих основных составляющих:

• описании состояния материалов (Inventory Status File)

• программе производства (Master Production Schedule)

• перечне составляющих конечного продукта (Bills of Material File)

При описании состояния материалов должна быть отражена максимально полная информация обо всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Перечень составляющих конечного продукта представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.

Основные технологические этапы реализации методологии MPS в экономических информационных системах можно следующим образом.

1 шаг. Для каждого отрезка времени (неделя или сутки) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах².

2 шаг. Вычисляется чистая потребность в материалах.

Чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса.

3 шаг. Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.

Строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами, MRP автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них (lead time). Это время, как правило, определяется поставщиком данного материала. Этот план заказов является руководящим документом отдела закупок.

4) Планирование потребностей в производственных мощностях

CRP (capacity requirements planning) - планирование потребностей в производственных мощностях. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом - проверка пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.

Основные технологические этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно следующим образом.

Шаг 1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.

Шаг 2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

Шаг 3. Если после цикла работы CRP методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 4. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-методологии, реализованной в виде программного модуля.

Шаг 5. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP- автоматизированной системы.

Шаг 6. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP- методологии, реализованной в виде программного модуля.

5) Финансовое планирование

FRP (Finance Requirements Planning) - планирование финансов предприятия. Логика функционирования данной методологии представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.20. Логика функционирования методологии FRP

6) Объединенная система планирования

В результате объединения методологии MRP и CRP сформировалась методология MRP II (см. рис. 18).

Рис. 1.21. Логика функционирования методологии методология MRP II

Технология обработки информации в корпоративных экономических системах с использованием методологии MRP II представлена на рис.1.10.

Рис. 1.22. Логика методологии MRP II

Использованием методологии MRP II позволяет отвечать на следующие вопросы:

• Что собирается производить предприятие;

• Что для этого нужно предприятию;

• Что предприятие имеет в данный момент;

• Что предприятие должно получить в итоге.

Основные технологические этапы реализации методологии MRP II в экономических информационных системах можно следующим образом.

Шаг 1. Планирование развития бизнеса (составление и корректировка бизнес-плана)

Шаг 2. Планирование деятельности предприятия

Шаг 3. Планирование продаж

Шаг 4. Планирование потребностей в сырье и материалах

Шаг 5. Планирование производственных мощностей

Шаг 6. Планирование закупок

Шаг 7. Выполнение плана производственных мощностей

Шаг 8. Выполнение плана потребности в материалах

Шаг 9. Осуществление обратной связи

7). Система планирования ресурсов предприятия

Системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем планирования ресурсов предприятия - ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.

Общая характеристика корпоративной системы BAAN IV

Обратите свое внимание!

Пакет прикладных программ (ППП) – это интегрированная информационная система масштаба предприятия (корпорации), представляющая собой единый программный комплекс, предназначенный для автоматизации практически всех видов деятельности предприятий и организаций.

ППП BAAN IV разработала компания Baan, вошедшая в состав британской корпорации Invensys. В России компания Baan представлена группой компаний - это Альфа-Интегратор-Баан-Евразия (http://www.baan.ru/).

ППП BAAN IV является открытой системой и может взаимодействовать практически с любым программным обеспечением, используемым на предприятиях.

На текущий момент ППП BAAN IV внедрен в более чем 12 000 средних и крупных предприятиях и организациях. В табл. 5 представлено процентное соотношение числа внедрений ППП BAAN IV по отраслям народного хозяйства.

Таблица 5