Верстка 4 Пособие для Сталевара КЦ-1
.pdf
Рис. 29 Разрез сопла фурмы и сопряжение сопел в наконечнике фурмы
Технические характеристики фурм конвертерных цехов ОАО «НЛМК»
|
|
|
Таблица 4 |
|
Измеряемый параметр |
Диапазон измерения |
|
|
КЦ-1 |
КЦ-2 |
|
|
|
||
1 |
Размеры деталей наконечника фурмы: |
|
|
- разнотолщинность, |
0-150 мм |
||
- угол раскрытия и наклона сопел |
0-360 |
||
2 |
Давление воды при опрессовке наконечника |
0 - 60 кгс/см2 |
|
|
фурмы |
|
|
3 |
Давление воды при опрессовке фурмы и |
0-25 кгс/см2 |
|
|
металлорукава |
|
|
4 |
Длина металлорукава |
0 - 20000 мм |
|
5 |
Давление охлаждающей воды |
0 - 10 кгс/см2 |
|
6 |
Расход воды на охлаждение фурмы |
0-200 м3/ч |
0-500 м3/ч |
7 |
Перепад температур охлаждающей воды, |
0 - 100 С |
0 - 100 С |
|
температура воды при сливе |
||
|
|
|
|
8 |
Сила тока электропривода фурмы |
0 - 100 А |
0 - 600 А |
Эксплуатация оборудования производится в соответствии с ТИ
05757665-КЦ1-КЦ2-15.
Тема 3. Комплекс оборудования отсечки шлака
Комплекс оборудования отсечки шлака состоит из: манипулятора отсечки шлака; устройства сборки конусов; ручной тележки для перемещения и загрузки конусов; средств управления и контроля.
Манипулятор (рис. 30) является пневматически движимой многорычажной системой, управляемой соленоидными клапанами, возвращающимися в исходное положение пружинами. Рабочей средой служит сжатый азот, поступающий из накопителя, оборудованного фильтром, отделителем воды, запирающим и предохранительным клапанами.
31
Рис. 30 Манипулятор отсечки шлака 1 - вертикальная колонна; 2 – нижняя неподвижная подшипниковая опора;
3 – верхняя неподвижная подшипниковая опора; 4 – консоль; 5 – подшипниковый узел; 6 – вертикальный вал; 7 – кронштейн; 8 – каретка; 9 – пустотелая штанга; 10 – отсечной элемент; 11 – коническая зубчатая пара; 12 – горизонтальный вал; 13 – коническое зубчатое колесо; 14 – коническая зубчатая шестерня
Манипулятор оборудован системой механических регулировок, позволяющих добиться точности попаданий конуса в сталевыпускное отверстие. Регулируемый физический ограничитель хода используется для проведения калибровки справа и слева, что обеспечивает правильное расположение манипулятора над центром сталевыпускного отверстия.
Стрела оборудована механизмом захвата, назначение которого удерживать конус в манипуляторе и сбрасывать его в необходимый момент. Стрела оснащена устройством «отстрела стрелы», которое позволяет сбросить стрелу из её креплений в случае аварийного прекращения выпуска расплава и экстренного подъема конвертера в момент нахождения стрелы в полости конвертера и избежать, таким образом, более серьезных разрушений остальных частей манипулятора.
Во внутренней части каретки стрелы расположен механизм захвата конуса таким образом, что независимо от угла наклона стрелы, механизм всегда параллелен стреле (рис. 31).
32
Рис. 31 Схема принудительного ввода огнеупорного стопора
В пневмосистему механизма захвата конуса также устанавливается невозвратный клапан в качестве дополнительной меры предосторожности, позволяющей избежать сброса конуса в результате нехватки воздуха. Все системы манипулятора приводятся в движение пневматическими клапанами, которые запитаны от катушек напряжением 220 В и оснащены пружинным возвратом. Смазочное устройство, полная вместительность которого составляет 8 литров детергентного масла SAE10, должно выделять одну каплю масла в воздушный поток каждые три секунды при работающем пневматическом двигателе.
Устройство для сборки конуса представляет собой гидравлический пресс, с помощью которого к огнеупорной пробке крепится стальная трубка.
Ручная тележка (рис. 32) - предназначена для захвата собранных конусов из устройства сборки, перемещения их к манипулятору отсечки или к кассете для хранения конусов и загрузки в машину или кассету. Тележка состоит из сварной рамы на двух колесах, оборудованной механизмом захвата.
Здесь Вам необходимо добавить фото тележки с пояснениями всех узлов!!!
Рис. 32 Ручная тележка для захвата отсечных конусов
33
Устройство управления манипулятором отсечки шлака состоит из двух пультов: главного пульта управления, расположенного на манипуляторе отсечки шлака; пульта управления, расположенного в помещении пульта управления сливом стали (рис. 33). Устройство управления позволяет выполнять необходимые технологические операции и устранять аварийные ситуации.
Здесь Вам необходимо добавить |
Здесь Вам необходимо добавить |
фото главного пульта |
фото пульта в помещении ПУ |
|
сливом стали |
Рис. 33 Пульты управления распашными воротами укрытия конвертера а – основной; б - дополнительный
Средства контроля за работой системы состоят из тепловизорной системы и устройства визуального контроля. Тепловизорная система (рис. 34) обеспечивает контроль за отсечкой шлака с выдачей сигнала окончания слива стали и регулируемым порогом срабатывания.
Здесь Вам необходимо добавить фото тепловизорной системы с пояснениями всех узлов!!!
Рис. 34 Тепловизорная система
34
Технические характеристики комплекса отсечки шлака:
Длина, мм - 7552. Высота, мм - 2000. Ширина, мм - 1044. Масса, кг - 4200.
Давление азота, кгс/см - 6. Угол поворота, град. - 90. Время поворота, сек - 20.
Эксплуатация оборудования производится в соответствии ИЭ 05757665- 006-097 «Комплекс оборудования отсечки шлака».
Тема 4. Машина для бурения футеровки сталевыпускного отверстия
конвертера
Машина предназначена для бурения футеровки сталевыпускного отверстия во время горячего ремонта (рис. 35)
4 |
5 |
3 |
6
2
1
Рис. 35 Специальная машина ТМЛ для сверления сталевыпускного отверстия 1 – ходовая часть на гусеницах; 2 – сварная металлоконструкция; 3 – телескопическая стрела; 4 – балансир телескопической стрелы; 5 – шаровый поворотный венец; 6 – дифференциальный цилиндр подъема/опускания стрелы;
Машина для бурения футеровки сталевыпускного отверстия состоит из следующих частей:
- нижней частью машины является ходовая часть на гусеницах, предназначенная для передвижения машины к месту бурения. Ходовая часть
35
машины представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из платформы, на которой установлена верхняя часть машины и опорных балок, на которых установлены ведущие колеса, опорные ролики, обтянутые гусеничными цепями.
-верхняя часть машины представляет собой сварную металоконструкцию, на которой установлены система стрелы, гидравлическое оборудование, электрошкаф, инструмент, стенд водителя;
-система стрелы состоит из телескопической стрелы и балансира, соединенные между собой шаровым поворотным венцом. Ось балансира является осью поворота системы стрелы для движений подъема и опускания вниз телескопической стрелы. Движения подъема и опускания производятся через дифференциальный цилиндр (цилиндр подъема), к кольцевой камере которого установлен регулируемый дроссель;
-гидравлическое оборудование при помощи которого осуществляется передвижение машины и операция бурения сталевыпускного отверстия. В состав гидравлического оборудования входят: электрогидравлический привод насоса, распределительный шкаф гидравлики, система охлаждения гидравлического масла, бак гидравлического масла, привод двигателя;
-переносной пульт дистанционного управления (находится у оператора)
ирадиопередатчик (установлен в электрошкафу в верхней части машины) при помощи, которых производится управление машиной для бурения футеровки сталевыпускного отверстия (рис. 36).
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
1
5 
6 |
|
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
10 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 36 Переносной пульт дистанционного управления машины для бурения футеровки сталевыпускного отверстия:
1 - кнопка включения питания переносного пульта; 2 - левый джойстик; 3 - центральный джойстик подъема и опускания телескопической стрелы; 4 - правый джойстик; 5 - ключ избирания (Switch Over) передвижения машины (Tracks) и управления системой стрелы (Cylinder Drill); 6 - ключ включения и выключения привода двигателя (Motor ON/OFF); 7 - кнопка «Аварийный стоп»; 8 - ключ избирания направления вращения телескопической стрелы
(Drill Permanent Left/OFF/Right); 9 - ключ включения и выключения света (Lights ON/OFF); 10 - ключ выбора частоты на сканере (Scanner A/B/C/D)
36
Технические характеристики машины для бурения футеровки сталевыпускного отверстия конвертера
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
|
|
№ |
Наименование |
Величина |
|
п./п. |
|||
|
|
||
1 |
Общий вес |
9400 кг |
|
2 |
Мощность электродвигателя на бурение |
45 кВт |
|
3 |
Число оборотов |
1500 об/мин |
|
4 |
Общий ход стрелы |
2 м |
|
5 |
Угол хода стрелы: |
|
|
|
- вниз |
12 град |
|
|
- вверх |
23 град |
|
6 |
Скорость телескопической стрелы |
0,3 м/сек |
|
7 |
Радиодистанционное управление, частота |
420-470 МГц |
|
8 |
Уровень шума |
90 ДБ |
Эксплуатация оборудования производится в соответствии ИЭ 05757665-006-130 «Машина для бурения футеровки сталевыпускного отверстия конвертора».
Тема 5. Приспособление для очистки горловины конвертера
Приспособление для обрыва горловины конвертера предназначено только для удаления настылей с горловины конвертера.
Рис.37 Устройство удаления настыли
Конструкция данного приспособления является сварной, выполнена из: корпуса в сборе; подвески главного подъема; подвески малого подъема
(рис.37).
Настыли с горловины конвертера удаляются приспособлением, подвешенным на крюки траверсы 225 т подъема электромостового крана.
37
Машинист крана подводит приспособление к настылю металла на горловине конвертера и производит подъем и опускание приспособления на настыль.
Технические характеристики приспособления для очистки горловины конвертера:
Длина, мм………………...5800 Ширина, мм………………4730
Высота, мм……………….1830
Масса, кг………………….73300
Эксплуатация оборудования производится в соответствии ИЭ 05757665-006-153 «Приспособление для очистки горловины конвертера».
Тема 6. Установка локального торкретирования
Торкретирование зон локального износа футеровки конвертера выполняют механизированным способом с помощью оборудования фирмы «ALIVA»: транспортного устройства подачи периклазовой торкрет-массы с бункером вместимостью 1,5 м3 и дозатором роторного типа - Aliva 621 и торкрет-установки AL-555 с электроприводом.
Устройство подачи под давлением торкрет–массы состоит из подающего резервуара закрепленного на стальной сварной раме и установленного сверху бункера. Снизу к подающему резервуару подсоединен дозатор.
Торкрет – установка представляет собой башенную поворотную консоль с главной и распыляющей фурмой, установленную на транспортном устройстве шасси, а так же включает в себя мотальную установку для шланга и кабельные барабаны для гидравлического шланга и шланга для подачи воды. На шасси смонтированы электрошкаф, радиатор и бак для воды (рис. 38).
Рис. 38 Установка локального торкретирования
Бункер является сосудом, работающим под давлением в среде азота (воздуха) и представляет собой герметично закрытую ёмкость, предназначенную для ведения технологического процесса локального
38
торкретирования футеровки конвертера (рис. 39). Давление в данном сосуде создаётся периодически для выдачи из него торкрет-массы по транспортной линии (трассе) в фурму и затем на футеровку конвертера.
Рис. 39 Бункер установки для локального торкретирования
Технические характеристики устройства подачи под давлением торкрет-массы:
Вместимость, м3 - 1,5; Масса пустого, кг - 1500; Масса полного, кг - 5000;
Габариты, мм - 1610x1460x3600.
Характеристики бункера:
Вместимость, м - 0,75; Масса пустого, кг - 500; Масса полного, кг - 3000;
Габариты, мм1410x1410x1600;
Давление, кгс/см - 6.
Техническая характеристика торкрет - установки:
Система охлаждения главной фурмы: Объем воды, л - 60; Поток воды, л/мин - 38;
Производительность насоса, л/мин - 40; Давление насоса, бар - 4,5; Два охлаждающих вентилятора:
Мощность каждого, м /час - 4500; Количество оборотов, оборот/мин - 2800. Система распыления:
Объем воды, л - 450; Давление насоса, бар - 6;
Производительность насоса, л/мин - 20;
39
Потребность воды, л/мин - 8... 12. Гидравлическая система: Объем бака для масла, л - 37;
Количество оборотов насоса, оборот/мин - 1500; Установленное максимальное давление, бар - 150.
Эксплуатация оборудования производится в соответствии ИЭ 05757665-006-082. «Установка локального торкретирования» и ИЭ 05757665- 006-115 «Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением».
Тема 7. Система лазерного сканирования «Lacam-M» по определению
остаточной толщины рабочего слоя конвертора, емкостью 160 тонн
Система сканирования "Lacam-M" предназначена для измерения остаточной толщины футеровки конвертера.
Система сканирования "Lacam-M" (рис. 40) состоит из металлического корпуса c находящимся в нем электрическим оборудованием; системы питания; металлической платформы для транспортировки системы сканирования; монитора с крышкой; индикатора режима работы; модуля Ferrotron-PC; модуля аккумулятора 1; модуля аккумулятора 2; модуля охладителя; панели подсоединения; зарядного устройства; инклинометрического устройства (датчик угла наклона). Эксплуатация оборудования производится в соответствии ИЭ 05757665-006-194 лазерный сканер «Lacam-M».
Здесь Вам необходимо добавить фото сканера с пояснениями всех узлов!!!
Рис. 40 Лазерный сканер «Lacam-M»
40