6. Варианты для практических занятий

Задание 1. Выбрать скорость и мощность излучения для лазерного упрочнения детали из стали 35. Заданная глубина зоны лазерного воздействия (ЗЛВ), мм:

а – 0,3; б – 0,4; в – 0,5.

Примечание. Рекомендуемые скорости для лазерного луча  составляют 5…10 мм/с.

Задание 2. Назначить рекомендуемую глубину зоны лазерного воз-действия (ЗЛВ) в случае лазерного упрочнения детали из стали 45 при мощности излучения Р = 3 кВт в зависимости от скорости лазерного луча , мм/с:

а – 40; б – 60; в – 80.

Задание 3. Назначить рекомендуемую глубину зоны лазерного воздействия (ЗЛВ) в случае лазерного упрочнения изделия из стали ШХ15 при скорости лазерного луча  = 50 мм/с в зависимости от мощности излучения Р, кВт:

а – 1; б – 2; в – 3.

Задание 4. Назначить режимы обработки (формования) детали типа корпуса с толщиной стенки 15 мм из термопласта (капрона), а также термической обработки сформованной детали.

Задание 5. Разработать технологический процесс изготовления детали типа «рычаг», включая таблетирование исходной прессовочной массы и прессование таблеток (толщина детали 35 мм). Принять в качестве материала аминопласт.

Задание 6. Рассмотреть технологию отжига листового силикатного стек-ла, формуемого флоат-способом.

Задание 7. Рассмотреть схему производства автомобильного гнутого стекла «Триплекс» с указанием режимов для основных операций обработки.

Задание 8. Рассмотреть технологическую схему проведения ситал-лизации силикатного стекла.

Задание 9. Какие виды прессования применяются для формования керамических пресс-порошков?

Задание 10. Из каких температурных периодов состоит обжиг сфор-о-ванных керамических масс?

Задание 11. Рассмотреть этапы развития процесса графитации изделий из углеродных материалов.

Задание 12. Привести данные о режимах проведения ряда электроим-пульсных процессов:

а – электроимпульсный нагрев под закалку;

б – электроотпуск;

в – электроимпульсное спекание металлических порошков;

г – электроконтактный разогрев под закалку.

Задание 13. Рассмотреть проведение механикотермической обработки металлических материалов.

Задание 14. Рассмотреть проведение высокотемпературной термомеха-нической обработки конструкционных сталей.

Задание 15. Рассмотреть три разновидности мартенситных превращений в сплавах титан-молибден разного химического состава.

Задание 16. Рассмотреть технологические режимы проведения закалки и отпуска чугунных отливок из ЧПГ.

Задание 17. Рассмотреть технологию проведения изотермической закал-ки отливок из высокопрочного чугуна ВЧШГ.

Задание 18. Рассмотреть различные виды отжига чугунных отливок.

Задание 19. Рассмотреть разновидности химико-термической обработки чугунных отливок.

Задание 20. Какие существуют способы закалки стальных изделий с индукционным нагревом?

Задание 21. Рассмотреть типовую окончательную термическую обра-ботку деталей из конструкционных сталей.

7. Контрольные вопросы

1. Фазовые превращения при нагревании стали.

2. Перлитное превращение в стали.

3. Мартенситное превращение в стали.

4. Бейнитное превращение в стали.

5. Структурные изменения мартенсита при нагреве закаленной стали.

6. Распад остаточного аустенита закаленной стали при отпуске.

7. Предварительная термическая обработка заготовок из конструк-ционных сталей.

8. Окончательная термическая обработка деталей из конструкционных сталей в случае объемного упрочнения.

9. Способы упрочнения поверхностных слоев стальных деталей.

10. Термическая обработка отливок из конструкционных чугунов.

11. Окончательная термическая обработка алюминиевых деформируемых сплавов.

12. Типовая термическая обработка титановых сплавов.

13. Разновидности термомеханической обработки стали.

14. Механикотермическая обработка материалов.

15. Лазерные системы и устройства управления лазерным излучением.

16. Какие слои образуются в зоне лазерного воздействия?

17. Разновидности электроимпульсных процессов.

18. Технология изготовления деталей из конструкционных пластических масс.

19. Циклы стекловарения при получении силикатного стекла.

20. Технология изготовления стеклокристаллических материалов.

21. Разновидности пластификаторов в технологии изготовления изделий из керамических материалов.

22. Технология изготовления изделий из углеродных материалов.

23. Этапы графитации углеродных материалов.