- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Содержание разделов курса
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Термическая обработка стали
- •Характеристика превращений переохлажденного аустенита
- •Характеристики структур
- •Критический диаметр прокаливаемости улучшаемых сталей
- •3.2. Химико-термическая обработка стали
- •Химический состав некоторых сталей, %, для цементации
- •3.3. Термическая обработка чугунов
- •Механические свойства вчшг после термической обработки
- •3.4. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •3.5. Термическая обработка титановых сплавов
- •Химический состав некоторых титановых сплавов
- •3.6. Термомеханическая обработка
- •3.7. Механикотермическая обработка
- •3.8. Лазерное термоупрочнение
- •Способы поверхностного упрочнения деталей машин
- •3.9. Электроимпульсные технологии обработки материалов
- •Электроимпульсные процессы
- •Параметры сэто инструментальных сталей
- •3.10. Технологии обработки неметаллических материалов Технология изготовления и тепловая обработка деталей из конструкционных пластмасс
- •Технология изготовления изделий из термопластов
- •Режимы формования термопластов
- •Технология изготовления термореактивных полимеров из прессовочных масс
- •Время подогрева таблеток в термошкафу при температуре 130…150 0с
- •Режимы формования прессовочных масс
- •Технология производства и тепловая обработка изделий из силикатного стекла
- •Пример состава шихты для получения листового полированного стекла флоат-способом
- •Получение стеклокристаллических материалов и изделий
- •Изготовление и тепловая обработка технической керамики
- •Технология изготовления изделий из углеродных и графитовых материалов
- •3.11. Технические расчеты при термической обработке
- •Примеры технических расчетов
- •Примеры расчетов технологического оборудования
- •Средняя производительность печей и печей-ванн
- •Средние нормы удельной производительности электрических и плазменных печей
- •Ориентировочные нормы удельного расхода вспомогательных материалов
- •Ориентировочные нормы удельных расходов энергоносителей
- •Нормы расхода вспомогательных технологических материалов для термической обработки изделий
- •Загрузочная ведомость
- •Сводная ведомость состава оборудования проектируемого цеха
- •Сводная ведомость потребного количества и стоимости различных видов технологической энергии
- •3.12. Планировка участков термической обработки Термическая обработка поковок автомобиля
- •Планировки производства листового полированного и закаленного стекла Производство полированного стекла
- •Производство автомобильного закаленного гнутого листового стекла
- •4. Описание практических занятий
- •5. Практические занятия и примеры выполнения
- •6. Варианты для практических занятий
- •7. Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Технология изготовления термореактивных полимеров из прессовочных масс
Для изготовления деталей, материал которых представляет собой термореактивный полимер, способом прессования используется исходное сырье в виде прессовочных масс (порошков или волокнистых материалов). Наиболее широкое применение имеют фенольные прессовочные массы по ГОСТ 5689-79, выпускаемые различных типов: общетехнического назначения (О), ударопрочные (У) и др.
Фенольные массы прессуют непосредственно в изделия или предварительно формуют в виде таблеток, обычно цилиндрической формы, различных размеров от 3030 мм до 10035 мм, т.е. проводят таблетирование исходных прессовочных масс. Прессование таких таблеток ведется при давлениях 24…49 МПа. При таблетировании прессовочные массы уплот-няются, снижается объем пор, заполненных воздухом, увеличивается теплопро-водность, что позволяет уменьшить время на нагрев в пресс-форме в процессе дальнейшего прессования.
В ряде случаев с целью удаления влаги, снижения пористости и снижения времени прессования таблетки из прессовочной массы подвергаются подогреву в термошкафу с помощью токов высокой частоты. Время выдержки в шкафу зависит от массы таблетки (табл. 10).
Таблетирование ведется на гидравлических прессах, кривошипных или роторных машинах.
Пресс-порошки или подготовленные таблетки подвергаются прессованию на гидравлических прессах. Работа ведется со стационарными или съемными пpeсc-формами. Температура нагрева матрицы и пуансона составляет 175…180 0C, пресс-форма снабжается терморегулирующим устройством. После подпрессовки в матрице при заданных температуре и давлении дается выдержка для отверждения и формирования сетчатой структуры макромолекул, а затем сформованная деталь выпрессовывается из матрицы. Режимы прессования приведены в табл. 11.
Таблица 10
Время подогрева таблеток в термошкафу при температуре 130…150 0с
Масса таблетки, г |
менее 100 |
100…200 |
200…300 |
300…500 |
500…800 |
Выдержка, с/мм толщины |
20…30 |
30…40 |
40…50 |
50…60 |
60…70 |
Таблица 11
Режимы формования прессовочных масс
Название материала |
Режим подогрева |
Режимы прессования | ||||
t,0С |
время, мин |
t,0С |
р, МПа |
выдержка, мин/мм толщины | ||
без подогрева |
с подогревом | |||||
Фенольные массы: - пресс-порошок К18-2 - волокнит |
170…180
- |
3…6
- |
175…200
165…180 |
15…45
40…60 |
0,5…0,8
0,3…1,0 |
0,1…0,4
0,3…0,4 |
Аминопласт |
80…90 |
2…3 |
140…165 |
25…30 |
0,7…1,0 |
0,4…0,6 |
Пример. Задание. Разработать технологический процесс изготовления детали типа «ручка» из прессовочной фенольной массы.
Решение. Принимаем фенопласт общетехнического назначения марки 0З-010-02; группа новолачная с повышенными механическими и электрическими показателями по ГОСТ 5689-79. Предварительно проводится таблетирование исходной прессовочной массы при давлении 25 МПа в таблетки цилиндрической формы диаметром 30 мм и высотой 30 мм. Перед прессованием таблетки подогреваются в термошкафу при температуре 170…180°С в течение 5…6 мин.
Основной операцией обработки является прессование сформованных таблеток из фенольной прессовочной массы на прессе П474. Температуру прессования принимаем 180…190°С, время выдержки при толщине детали 15 мм равно 4…5 мин, давление прессования 28…32 МПа.
Операция выполняется в такой последовательности:
- установить пресс-форму на стол пресса и разогреть;
- загрузить в полость матрицы пресс-формы таблетки и нагреть;
- опустить пуансон и спрессовать таблетки (при отсутствии предваритель-ного таблетирования уплотняют засыпанный заданной массы пресс-порошок в полость матрицы);
- дать выдержку под давлением при заданной температуре для обеспе-чения процесса отверждения;
- поднять пуансон из матрицы;
- снять деталь с пресса;
- обдуть пресс-форму от остатков пластмассы;
- притереть и смазать трущиеся части пуансона и матрицы через 10…15 прессований.