11.4.Основные способы производства железобетонных деталей и изделий

По характеру технологического процесса различают следующие способы производства: поточно-конвейерный, поточно-агрегатный и стендовый. При ограниченных типоразмерах изделий и массо­вом 'их выпуске, как правило, применяют поточно-конвейерный способ, обеспечивающий наиболее высокую производительность и наименьшую стоимость изделий. При конвейерной технологии железобетонные детали и изделия изготовляют на конвейере. На каж­дом посту конвейера, оборудованном специальными ме­ханизмами и приспособлениями, находится форма-ваго­нетка, в которой выполняются определенные операции. Форма-вагонетка периодически движется на колесах по рельсовому пути по замкнутому циклу, а который вклю­чены также пропарочные камеры непрерывного дейст­вия. Работа ведется одновременно на всех постах кон­вейера. Когда завершается операция на всех постах кон­вейера, на центральном посту зажигаются все сигналь­ные ла*1пы, и оператор после предупредительного сигна­ла включением кнопки перемещает формы-вагонетки на один пост, т. е. на шаг конвейера. Затем на каждом посту вновь повторяется операция, но уже в другой форме-вагонетке. При изготовлении разнородной продукции и в не­большом объеме наиболее эффективен поточно-аг­регатный способ производства, заключающийся в том, что технологические операции выполняются на ра­бочих местах, расположенных поточно, и нет возвратно­го передвижения изделий. Формы перемешаются от од­ного рабочего места к другому при помощи различных транспортных устройств (краном, тельфером и т. д.). Ускорение твердения бетона при этом способе достига­ется пропариванием в камерах периодического дейст­вия. При стендовом способе форма с изготовля­емым изделием пли деталью остается на одном месте (на стенде) как в процессе формования, так и при тепловлажностной обработке или выдержке бетона до достижения им необходимой прочности.

Риc. 50. Схема стендов для формирования железобетонных изделий .

а- стенд со шлаковым или песчаным основанием (формирование в железобе­тонных матрицах); б- стенд – пропарочная камера с бетонным полом (формирование в металлических формах); 1,7- крышка; 2- железобетонная матри­ца; 3- основание; 4,9- трубы для подвода пара; 5 — трубы для отвода кон­денсата; 6,8 -кирпичные или железобетонные стенки; 10 – бетонный пол (дорожка)

Стенд представ­ляет собой бетонную, железобетонную, песчаную или шлаковую спланированную площадку (рис. 50). Формо­вать изделия на бетонных или железобетонных стендах можно в металлических разъемных формах, а также в опалубке, образованной верхней поверхностью стенда и установленной на нем бортовой оснасткой. Уплотня­ют бетонную смесь при стендовом производстве чаще всего' поверхностными или глубинными вибраторами.

Стендовый способ наиболее широко применяют при изготовлении железобетонных конструкций и деталей на полигонах. Основные преимущества этого способа в сравнении с конвейерным заключаются в значительно меньших капитальных затратах, в возможности изго­товлять изделия более широкой номенклатуры с пере­ходом от одних типов конструкции и деталей к другим. Существенным его недостаток — меньшая механизация и большая трудоемкость.