- •2005 Введение
- •Раздел 1. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •Задача № 1
- •Раздел 2. Расчет операционных циклов изготовления деталей
- •Задача № 2
- •Раздел 3. Основы расчета и организации поточных линий
- •Задача № 3
- •Раздел 4. Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке
- •Задача № 4
- •Задача № 5
- •Раздел 5. Расчет потребности в электрической энергии
- •Задача № 6
- •Раздел 6. Расчет норм времени для выполнения операций (работ)
- •Задача № 7
- •Раздел 7. Расчет численности основных производственных рабочих
- •Задача № 8
- •Раздел 8. Сдельная система оплаты труда
- •Задача № 9.
- •Раздел 9. Расчет численности сменных и старших мастеров
- •Задача №10
- •Раздел 10. Экономическая эффективность ниокр
- •Задача 11
- •Библиографический список
- •Ребрин Юрий Иванович
- •Организация и планирование производства
Задача № 7
По исходным данным табл. 7 определить:
– норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;
– сменную норму выработки деталей.
Таблица 7
Исходные данные |
Еди-ница изме-рения |
Варианты задания | |||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
1. Основное время (tос) |
мин |
22 |
20 |
17 |
16 |
21 |
19 |
24 |
18 |
25 |
19 |
2. Вспомогательное время (tв) |
мин |
2 |
2,5 |
3 |
2,7 |
3,1 |
3,2 |
2,8 |
2,9 |
2,6 |
3,3 |
3. Время организа-ционно-технического обслуживания (tото) |
% |
7 |
6 |
7,5
|
5,5 |
8 |
8,5 |
9 |
6,5
|
7,7 |
8,3 |
4. Время на отдых и естественные надобности (tен) |
% |
2,5 |
2,6 |
1,8 |
2 |
2,1 |
2,2 |
1,9 |
2,4 |
2,3 |
1,7 |
5. Партия деталей (n) |
шт. |
80 |
120 |
90 |
110 |
60 |
40 |
70 |
50 |
45 |
65 |
6. Подготовительно-заключительное время для партии деталей (tп.з.) |
шт. |
140 |
100 |
120 |
160 |
70 |
200 |
135 |
110 |
130 |
180 |
7. Фонд рабочего времени смены (Fр.в.) |
мин |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
480 |
Раздел 7. Расчет численности основных производственных рабочих
Краткая теоретическая часть
Численность производственных рабочих-сдельщиков (Рсд):
,
где tпр – трудоемкость производственной программы (нормочас);
Кв.н. – коэффициент выполнения норм;
Fпр – полезный фонд времени одного рабочего за год (час):
где Dг – число рабочих дней в году;
Тсм – число рабочих часов в смену;
Кц.н. – коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т.д.);
Кп.в. – коэффициент потерь на внутрисменные простои.
Задача № 8
По исходным данным табл. 8 определить численность производственных рабочих-сдельщиков.
Таблица 8
Исходные данные |
Единица измерения |
Варианты задания | |||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
1. Производственная программа изделий в год (Qг) |
тыс. шт. |
8 |
9 |
5 |
6 |
7 |
4 |
8 |
9 |
7 |
6 |
2. Трудоемкость одного изделия (tизд) |
нормочас. |
10 |
5 |
8 |
7 |
12 |
6 |
4 |
9 |
11 |
10 |
3. Коэффициент выполнения норм (Кв.н.) |
|
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,05 |
4. Продолжительность смены (Тсм) |
час |
8 |
8 |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
6 |
5. Потери рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т.п.) |
% |
12 |
11 |
10 |
11 |
12 |
12,5 |
14 |
13 |
10 |
12 |
6. Внутрисменные простои |
% |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
5 |
3 |
7. Указание |
Число рабочих дней (Dг) принимать по году, в котором выполняется контрольная работа |