Задача № 2

По исходным данным табл. 2:

а) определить длительность циклов изготовления партии деталей при последовательной, параллельной и параллельно-последовательной схемах движения;

б) построить графики длительности циклов всех трех видов движения партий деталей.

Таблица 2

Исходные данные	Еди-ница изме-рения	Вариант №
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1. Число деталей в партии (п)	шт.	3	4	3	4	3	4	3	4	3	4
2. Число деталей в передаточной (транспортной) партии (р)	шт.	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
3. Число операций	шт.	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
4. Время выполнения операций (tшт)	мин
tшт1		1	0,5	1	0,5	1	2	3	1	2	0,5
tшт2		2	4	0,5	4	3	3	0,5	0,5	4	1
tшт3		0,5	3	4	2	0,5	0,5	4	3	0,5	3
tшт4		3	2	3	1	2	1	2	1	3	0,5

Раздел 3. Основы расчета и организации поточных линий

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Исходные данные расчета такта:

– производственное задание на год (месяц, смену);

– плановый фонд рабочего времени за этот же период;

– планируемые технологические пооперационные потери.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

r = F_д / Q_вып,

где r – такт поточной линии (в мин); F_д – действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин); Q_вып – плановое задание на тот же период времени (шт.):

F_д = D_{раб ×} d_{см ×} T_{см ×} k_{пер ×} k_рем,

где D_раб – число рабочих дней в году,

d_см – количество рабочих смен в сутки,

T_см – продолжительность смены (в мин),

k_пер – коэффициент, учитывающий планируемые перерывы,

k_рем – коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.

k_пер = (Т_см – Т_пер) / Т_см,

где Т_пер – время планируемых внутрисменных перерывов;

_kрем – рассчитывается аналогичным способом.

При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных изделий (деталей) такт r рассчитывается по формуле

r = F_д / Q_зап,

где Q_зап – количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде (шт):

Q_зап =Q_{вып × kзап},

где k_зап – коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий (a):

k_зап = 1/a.

Выход годных изделий (деталей) в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии

a = a₁ × a₂ ×... × a_n.

Ритм – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:

где Wp_i – расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й опе­рации поточной линии;

t_штi – норма штучного времени на i-ю операцию (в мин).

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции W_пi определяется путем округления расчетного их количества Wp_i до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется

.

Количество оборудования (рабочих мест) на всей поточной линии

где Ч_оп – число операций технологического процесса.