3.5. Методы отливки металлических изделий

Центробежное литье.

Идея отливки изделий центробежным способом принадлежит нашему

великому соотечественнику Д.К. Чернову. В настоящее время имеются

горизонтальные и вертикальные машины центробежного литья.

Машины для центробежного литья вертикальным способом дают отливки с

неравномерной толщиной стенок по высоте. Машины, производящие отливки

горизонтальным способом, осуществляют перемещение разливаемого металла

по горизонтальному желобу и позволяют точно регулировать объем порции

отливаемого металла.

Литье по выплавляемым моделям.

Метод основан на относительной простоте изготовления модели из

легкоплавких материалов, например, воска, стеарина, парафина и др. Если

такую точную модель изделия вместе с литниковой системой заполнить

формовочным материалом, то при последующем нагреве воск или парафин

расплавится, а формовочные материалы сохранят точные формы и размеры

изделия. Для экономии средств указанным методом целесообразно отливать

целый «куст» изделий. Выгодным является сочетание отливки по

выплавляемым моделям с литьем под давлением.

Получение отливок в оболочковых формах.

При изготовлении формы все внимание уделяется подготовке поверхности,

так как от ее качества зависит и качество отливки.

При заливке металла в форму, основная часть формовочной земли не

претерпевает изменений. Эти обстоятельства способствовали разработке нового

метода литья – в оболочке формы. Формы изготавливаются из тонкого песка с

добавками 60% бакелита. Газопроницаемость таких оболочек высокая,

температурная устойчивость и другие свойства хорошие, но появляется

дополнительная возможность охлаждать отливку с регулируемой скоростью.

Регулирование скорости достигается за счет подбора материала, окружающего

оболочковую форму.

Обжиг оболочковых форм хотя и дорогая операция, но много более

дешевая, чем обжиг всей формовочной массы, так как допускает более высокую

скорость нагрева, а также занимает меньше места в печи.

Литейная форма составляется из двух оболочек, скрепляемых зажимами.

Во избежание прорыва металла оболочковые формы помещают в

металлические ящики и засыпают различными материалами, например,

чугунной дробью. Детали, изготавливаемые этим способом, более прочные, и

способ более производителен, детали более точные.

Вопросы для самоконтроля:

1. Из каких материалов изготавливают литейные формы?

2. Какую роль выполняют стержни в литейной форме?

3. Какие технологические приемы используют для извлечения моделей из

литейных форм?

4. Какие требования предъявляют к формовочным материалам?

5. Почему модели для литья из сталей, чугунов и цветных металлов

окрашиваются в различные цвета?

6. Какие требования предъявляют к литейным материалам?

7. Какие виды брака характерны для литых изделий?

8. Для каких сплавов используют литье под давлением?

9. Какие виды центробежного литья Вам известны?

10. Какие преимущества имеет метод литья в оболочковые формы?

Тесты по теме 3:

Тест 1. Как меняются свойства формовочных смесей при увеличении

доли глины?

1.1. увеличивается прочность;

1.2. снижается газопроницаемость;

1.3. проявляются обе тенденции.

Тест 2. Чем отличаются составы стержневых и формовочных смесей?

2.1. содержанием влаги;

2.2. содержанием влаги и глины;

2.3. не отличаются.

Тест 3. Зачем в литейных формах делают выпоры?

3.1. для ускорения заполнения форм;

3.2. для облегчения отвода газов и паров;

3.3. для реализации обоих указанных факторов.

Тест 4. Как регулируется структура литых изделий?

4.1. изменением толщины стенок отливок;

4.2. изменением начальной температуры разливки и модифицированием

металла;

4.3. использованием указанных факторов и изменением условий

охлаждения.

Тест 5. Обязательно ли подсушивать формовочные материалы?

5.1. подсушивают или сушат только оболочковые формы;

5.2. подсушивают крупные формы, стержневые смеси и оболочковые

формы;

5.3. сушку используют при появлении опасности разрушения форм.