3.2 Возможности и перспективы рационального и эффективного использования материальных ресурсов в производстве.

Проблема рационального использования материальных ресурсов является очень важной. Нормирование материальных ресурсов, снижение материалоемкости продукции оказывают определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Использование научных методов управления материальными ресурсами позволяет выявить скрытые внутренние ресурсы предприятия, что представляет собой значительный резерв повышения рентабельности его хозяйственной деятельности.

Одним из способов рационального использования материальных ресурсов является нормирование расходов материальных ресурсов, которое проводят с целью установления планового количества материалов, необходимого для изготовления продукции необходимого объёма и качества.

Нормирование расходов материальных ресурсов должно решать следующие задачи:

1. анализировать производственные условия и показатели, определяющие потребление в материальных ресурсах;

2. устанавливать нормы расходов материальных ресурсов на основе технически обоснованных нормативов;

3. контролировать и анализировать соблюдение установленных норм расхода материальных ресурсов;

4. анализировать эффективность выполнения организационно-технических мероприятий по ресурсоснабжению;

5. пересмотр норм расхода материальных ресурсов с целью оптимизации удельной материалоёмкости и энергоёмкости продукции;

6. сравнительный анализ норм расхода материальных ресурсов на предприятиях выпускающих аналогичную продукцию.

Нормативы расходов материальных ресурсов применяются для расчёта индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.

В составе нормы расходов материальных ресурсов должны учитываться:

- полезный расход материальных ресурсов;

- технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

-потери материальных ресурсов.

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;

- производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

- правильная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Затраты на материальные ресурсы занимают основную часть в себестоимости агломерационной продукции. А основным сырьём на производство агломерата является железорудное сырьё, затраты на которое составили в 2010 году 23 786 582 рублей.

Одной из перспектив рационального использования ресурсов, является использование вместо железорудного концентрата железосодержащих материалов вторичного происхождения.

Таким образом, для того чтобы снизить затраты на сырьё и материалы необходимо получить более дешёвую шихту при производстве агломерата. Для этого задачами агломерационного передела являются:

1. ограничить производство агломерата по объёму;

2. контролировать параметры качества аглошихты - содержание железа;

3. контролировать перечень входных материалов;

4. контролировать параметры качества и цены;

5. ограничить объёмы закупок входных материалов;

Итак, наиболее апробированной является технология использования в составе агломерационной шихты металлургических шламов. Масштабы накопления этих материалов на многих предприятиях соизмеримы с масштабом собственного агломерационного производства. 

Так, например, что сравнить, что входит в состав агломерационной шихты на других металлургических заводах. Так, например, на одном из крупных заводов г. Киева в состав агломерационной шихты входят мартеновский шлак, содержание железа в котором 26%-50% колошниковая пыль и осушенные шламы. А на другом крупном заводе в качестве металлосодержащих добавок используется отсев дроблёного конвертерного шлака, прокатная окалина, колошниковая пыль, осушенные смеси собственных шламов и шламы других предприятий отросли.

Согласно прогнозам максимальное содержание железосодержащих добавок в агломерационной шихте украинских заводов может достигать 500 кг/т агломерата и обеспечивает содержание Fe_общ 40-48% в готовом продукте [7].На аглофабрике «Инленд Стил» в Ист-Чикаго (США) агломерат производится только из железосодержащих отходов металлургического производства без добавок руды. Отходы включают дробленые шлаки (конвертерный, мартеновский и электропечной) с размером частиц до 10 мм, прокатную окалину, отсев окатышей трех типов (менее 6,3 мм), а также колошниковую пыль доменных печей и агломерационные шламы [8].

Использование при агломерации вторичных материалов позволяет вернуть в производство значительное количество минерального сырья, заменяющего концентрат, аглоруду, известняк и топливо. Агломераты, полученные с использованием вторичных железорудных материалов, обладают повышенной температурой начала, но достаточно узким интервалом размягчения. Это повышает их ценность при доменной плавке. Кроме того, железосодержащее сырьё технологическим параметрам практически не отличается от традиционной продукции полученной на основе концентрата. Главным итогом будет являться минимизация стоимости шихтовых материалов на заданный объём производства при заданных входных данных.

В области планирования для того, чтобы снизить себестоимость агломерата необходимо поставить следующие цели:

1. На стратегическом уровне:

-определить оптимальных поставщиков сырья для заключения долгосрочных договоров исходя из стратегического плана продаж (производства) по критерию минимизации стоимости;

-необходимо учесть параметры качества сырья у разных поставщиков, объёмы поставок, цены, объёмы производства

2) На среднесрочном уровне:

- определить оптимальные объёмы закупок у поставщиков сырья исходя из среднесрочного плана продаж (производства), остатков сырья по критерию минимизации стоимости;

-необходимо проследить параметры качества сырья у каждого поставщика, объёмы поставок, цены.

3) На оперативном уровне:

-определить оптимальную структуру шихты исходя из имеющегося сырья по критерию минимизации стоимости;

-оценить имеющееся сырьё, параметры качества и цены.

3.3 Расчёт эффективности разработанных материалов

Итак, одним из главных резервов снижения себестоимости агломерата на предприятии ОАО «НЛМК» является более рациональное использование сырья. Основную долю в расходах на сырьё, которое задаётся в шихту на производство агломерата, является концентрат железорудный. В 2010 году расходы на концентрат железорудный и железную руду составили 24 420 658 рублей. Таким образом, для того чтобы снизить себестоимость агломерата в 2010 году, необходимо заменить железорудный концентрат железосодержащими материалами вторичного происхождения, такими как:

-мартёновский шлак;

-колошниковая пыль;

-осушенные шламы;

-конвертерный шлак;

-прокатная окалина.

Также можно воспользоваться опытом предыдущего года и использовать концентрат стойленский. Следует заметить, что себестоимость агломерата в предыдущем году значительно ниже, так как в агломерационной шихте не использовался дорогой железорудный концентрат.

Таким образом, затраты на агломерационную шихту с использованием более дешёвых материалов будут следующими (табл. 17).

Сырьё и основные материалы в агломерационную шихту	Количество	Цена	Сумма
Окалина	92	695	63940
Концентрат стойленский	9548	81	773388
Оксид железа	28	900	25200
Окалина крупной фракции	8	977	7816
Окалина ЦПМШ	11	156	1716
Пыль колошниковая	30	254	7620
Пыль аспирационная	24	254	6096
Отсев агломерата	789	1005	1814700
Мартёновский шлак	30	110	3300
Окалина прокатная	23	124	2852
Конвертерный шлак	24	25	600
Осушенный шлам	54	57	3078
Шлам шламонакопителя	66	113	7458
Шлам КОШ	21	347	7287
Шлам из отвала	24	20	480
Итого сырья и материалов	10772	1413	19 255 312

Анализируя данные таблицы 17, можно сказать, что составив более дешёвую агломерационную шихту, мы значительно снизили расходы на сырьё и материалы (табл. 18):

Таблица 18. Сравнение затрат на сырьё и материалы после замены железорудного концентрата железосодержащими материалами вторичного происхождения

Элемент затрат	Затраты с использованием железорудного концентрата и железной руды	Затраты с использование железосодержащих материалов вторичного происхождения	Отклонение
Сырьё и основные материалы	26 457 917	19 255 312	-7 292 605

Итак, заменив железорудный концентрат железосодержащими материалами вторичного происхождения, затраты на сырьё и материалы снизятся на 7 292 605 рублей.

Одним из результатов снижения материальных затрат является снижении материалоёмкости. Рассчитаем материалоёмкость до введения предложенных мероприятий Мё₁ и после введения предложенных мероприятий Мё₂.

Мё₁=26 457 917/33431435=0,79 (17)

Мё₁=19 255 312/33431435=0,57 (18)

В результате предложенных мероприятий снизилась материалоёмкость.

Таким образом себестоимость агломерата снизится на 7 292 605 рублей (Табл. 19):

Таблица 19. Сравнение себестоимости промывочного алгломерата после замены железорудного концентрата железосодержащими материалами вторичного происхождения

Себестоимость агломерата с использованием железорудного концентрата и железной руды	Себестоимость агломерата с использование железосодержащих материалов вторичного происхождения	Отклонение
33 431 435	33 431 435-7 292605=26 138 830	-7 292 605

В результате проведённых мероприятий себестоимость агломерата снизилась на 7 292 605 рублей. В результате можно сделать вывод, что любое изменение в структуре цен сырьевых материалов или в их расходе оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели и эффективность работы предприятий.