2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)

Припуск на торцовую поверхность находим по формуле:

Zmin_i-1=Rz_i-1+T_i-1+,

ρ_кор=1,2 мм; ρ_см=∆_кl=0,3∙710=213 мкм;

ρ₁==1250 мкм.

ρ₁=1250 мкм.

ρ₂=0,06∙1250=75 мкм; ρ₃=0,05∙22=62 мкм; ρ₄=0,04∙376=50 мкм;

Zmin₂=500+=1750 мкм;

Zmin₃=50+50+=175 мкм;

Zmin₄=30+0+=92 мкм;

[2, с. 59…92]

Таблица 15

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности 275Н8(пов.1)

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетные величины		Допуск, мм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	T	ρ	ε	Припуск Zmin, мкм	Расчетный размер hmin, мм		min	max	Z	Z
Литье IT16	500		1250	-	-	277,017	3,2	277,0	280,2	-	-
Фрезерование торцовое черновое IT13	50	50	75	100	1750	275,267	0,81	275,27	276,08	1,73	4,12
Термообработка	50	50	75	-	-	-	-	-	-	-	-
Фрезерование торцовое чистовое IT10	30	0	62	5	175	275,092	0,21	275,09	275,30	0,18	0,78
Фрезерование торцовое тонкое IT8	10	-	50	4	92	275,000	0,081	275,000	275,081	0,09	0,219
∑										2,00	5,119

Проверка: 2Z _0max – 2Z _0min = δ_{Di - 1} – δ_i ,

5,119 – 2,00 = 3,2 – 0,081

3,119 = 3,119

Рис. 7. Схема графического расположения припусков и допусков

на обработку поверхности 275Н8

На остальные поверхности припуски назначаем по нормативам [3] и сводим в таблицу 16.

Таблица 16

Припуски на обрабатываемые поверхности

Обрабатываемая поверхность	Общий припуск под обработку, мм
Боковые поверхности 5, 6	6,7
Поверхность 3, 4, 32	4,8
Отверстие 15	4,5
Отверстие 9, 14	5,8
Отверстие 8, 10	4,8

2.9. Расчет режимов обработки

1) Аналитический расчет режимов для обработки центрального отверстия (11, рис.2)

Переход: черновое растачивание.

Инструмент – резец расточный.

Материал режущей части – Т5К10.

Геометрические параметры: φ = 95°; φ₁ =5 °; γ = α =5°; r =0,5

ГОСТ 19056-80

Глубина резания – t=5 мм.

Подача – s=0,4 мм/об.

Скорость резания – V=C_vK_v/(T^mt^xs^y), м/мин;

Т=60 мин; C_v=210; x=0,15; y=0,45; m=0,2; К_v=1; К_mv=1,1=1,86; К_nv=0,8; К_uv=0,65;

V=210∙1/(60^0,2∙4,5^0,15∙0,4^0,45)=93 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙93/(3,14∙333)=88 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^xs^yvⁿK_p;

С_p=300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,707;

P_z=10∙300∙4,5^1,0∙0,4^0,75 ∙93^(-0,15) ∙0,707=2639 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)= 2639∙93/(1020∙60)=5,5 кВт.

Переход: получистовое растачивание.

Инструмент – резец расточный.

Материал режущей части – Т15К6.

Геометрические параметры: φ = 95°; φ₁ =5 °; γ = α =5°; r =0,5.

ГОСТ 19056-80

Глубина резания – t=0,6 мм.

Подача – s=0,2 мм/об.

Скорость резания –V=C_vK_v/(T^mt^xs^y), м/мин;

Т=60 мин; C_v=210; x=0,15; y=0,35; m=0,2; К_v=1; К_mv=1,1=1,86; К_nv=0,8; К_uv=0,65;

V=210∙1/(60^0,2∙0,6^0,15∙0,2^0,35)=117 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙117 /(3,14∙338)=110 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^xs^yvⁿK_p;

С_p=300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,767;

P_z=10∙300∙0,6^1,0∙0,2^0,75 ∙117^(-0,15) ∙0,767=182Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)= 182∙117/(1020∙60)=0,72 кВт.

Переход: чистовое растачивание.

Инструмент – резец расточный.

Материал режущей части – Т30К4.

Геометрические параметры: φ = 95°; φ₁ =5 °; γ = α =5°; r =0,5.

ГОСТ 19056-80

Глубина резания – t=0,3 мм.

Подача – s=0,1 мм/об.

Скорость резания – V=C_vK_v/(T^mt^xs^y), м/мин;

Т=60 мин; C_v=250; x=0,15; y=0,35; m=0,2; К_v=1; К_mv=1,1=1,86; К_nv=0,8; К_uv=0,65;

V=250∙1/(60^0,2∙0,3^0,15∙0,1^0,35)=148 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙148 /(3,14∙339)=140 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^xs^yvⁿK_p;

С_p=300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,767;

P_z=10∙300∙0,3^1,0∙0,1^0,75 ∙148 ^(-0,15) ∙0,767=50 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)= 50∙148/(1020∙60)=0,34 кВт.

Переход: тонкое растачивание.

Инструмент – резец расточный.

Материал режущей части – Т30К4.

Геометрические параметры: φ = 95°; φ₁ =5 °; γ = α =5°; r =0,5.

ГОСТ 19056-80

Глубина резания – t=0,1 мм.

Подача – s=0,1 мм/об.

Скорость резания – V=C_vK_v/(T^mt^xs^y), м/мин;

Т=60 мин; C_v=250; x=0,15; y=0,35; m=0,2; К_v=1; К_mv=1,1=1,86; К_nv=0,8; К_uv=0,65;

V=250∙1/(60^0,2∙0,1^0,15∙0,1^0,35)=170 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙170 /(3,14∙340)=160 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^xs^yvⁿK_p;

С_p=300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15; K_p=0,767;

P_z=10∙300∙0,3^1,0∙0,1^0,75 ∙160 ^(-0,15) ∙0,767=38 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)= 50∙148/(1020∙60)=0,18 кВт.

2) Аналитический расчет режимов для обработки торцовой поверхности

(1 рис.2)

Переход: фрезерование торцовое черновое.

Инструмент – фреза торцовая 250 ГОСТ 24359-80.

Материал режущей части – Т5К10.

Геометрические параметры - 250; В = 60; z=14; φ=60°; γ=5°.

Глубина резания – t=4 мм.

Подача на зуб– s_z=0,05 мм на зуб, s= s_z∙z=0,05∙14=0,7 мм/об.

Скорость резания – V=C_vD^qK_v /(T^mt^x), м/мин;

Т=240 мин; C_v=102; q=0,2; x=0,1; y=0,4; m=0,2; u=0,2; p=0; К_v=1,86; К_mv=1,1=1,86; К_nv=1,0; К_uv=1,0;

V=102∙250^0,2∙1,86/(240^0,2∙3^0,1∙0,05^0,4∙200^0,2∙14⁰)=147 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙147/(3,14∙250)=187,3 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^x K_MP/D^qn^w;

С_p=825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; K_MP=0,767;

P_z=10∙825∙3^1,0∙0,05^0,75 ∙200^1,1∙14∙0,767/250^1,3∙187,3^0,2=3559 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)= 3559∙147/(1020∙60)=10,9 кВт.

Переход: фрезерование торцовое чистовое.

Инструмент – фреза торцовая 250 ГОСТ 24359-80.

Материал режущей части – Т15К6.

Геометрические параметры - 250; В = 60; z=14; φ=60°; γ=5°.

Глубина резания – t=1,9 мм.

Подача на зуб– s_z=0,035 мм на зуб, s= s_z∙z=0,035∙14=0,49 мм/об.

Скорость резания – V=C_vD^qK_v /(T^mt^x), м/мин;

Т=240 мин; C_v=132; q=0,2; x=0,1; y=0,4; m=0,2; u=0,2; p=0; К_v=1,86; К_mv=1,1=1,86; К_nv=1,0; К_uv=1,0;

V=132∙250^0,2∙1,86/(240^0,2∙1,9^0,1∙0,035^0,4∙200^0,2∙14⁰)=212 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙212/(3,14∙250)=270 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^x K_MP/D^qn^w;

С_p=825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; K_MP=0,767;

P_z=10∙825∙1,9^1,0∙0,035^0,75 ∙200^1,1∙14∙0,767/250^1,3∙270^0,2=1841 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)=1841∙212/(1020∙60)=6,5 кВт.

Переход: фрезерование торцовое тонкое.

Инструмент – фреза торцовая 250 ГОСТ 24359-80.

Материал режущей части – Т15К6.

Геометрические параметры - 250; В = 60; z=14; φ=60°; γ=5°.

Глубина резания – t=0,4 мм.

Подача на зуб– s_z=0,02 мм на зуб, s= s_z∙z=0,02∙14=0,28 мм/об.

Скорость резания – V=C_vD^qK_v /(T^mt^x), м/мин;

Т=240 мин; C_v=132; q=0,2; x=0,1; y=0,4; m=0,2; u=0,2; p=0; К_v=1,86; К_mv=1,1=1,86; К_nv=1,0; К_uv=1,0;

V=132∙250^0,2∙1,86/(240^0,2∙0,3^0,1∙0,02^0,4∙200^0,2∙14⁰)=273 м/мин.

n=1000V/(πD)=1000∙273/(3,14∙250)=347,7 мин^-1.

Сила резания – P_z=10C_pt^x K_MP/D^qn^w;

С_p=825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; K_MP=0,767;

P_z=10∙825∙0,3^1,0∙0,02^0,75 ∙200^1,1∙14∙0,767/250^1,3∙347,7^0,2=264 Н;

Мощность резания – N=P_zV/(1020∙60)=264∙273/(1020∙60)=1,1 кВт.

[ 3, с. 186…213; 358…435]

Все расчетные и выбранные по нормативам режимы обработки представлены в таблице 17.

Таблица 17

Режимы обработки

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
005	Многоцелевая	3	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	2	0,7	187,3	147
		12	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	1	0,7	187,3	147
		6	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	2	0,7	187,3	147
		9	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	1	0,7	187,3	147
		10	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза концевая Ø55 Т5К10	3	3	1,2	910	143
		11	Расточить начерно отв.	Резец расточный Т5К10	4,5	1	0,4	88	93
		7	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	1	0,7	187,3	147
		8	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза концевая Ø55 Т5К10	3	3	1,2	910	143
		4,5	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза концевая Ø55 Т5К10	3	1	1,2	910	143
		1	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т5К10	3	1	0,7	187,3	147
		2	Фрезеровать начерно поверхность	Фреза концевая Ø55 Т5К10	3	3	1,2	910	143

Продолжение таблицы 17

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
015	Многоцелевая	3	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т15К6	1,8	2	0,49	270	212
			Фрезеровать тонко поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т30К4	0,2	2	0,28	347,7	273
		14	Центровать отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
			Сверлить 2 отв.	Сверло Ø 17,35 Р6М5	9	1	0,3	505	27,5
			Зенкеровать фаски в 2 отв.	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0
			Нарезать резьбу в 2 отв	Метчик М20-6Н	1,3	1	2,5	95	4
		6	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т15К6	1,8	2	0,49	270	212
			Фрезеровать тонко поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т30К4	0,2	2	0,28	347,7	273
		9	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т15К6	1,8	1	0,49	270	212
		10	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1,8	3	0,6	1190	187
			Фрезеровать тонко поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1	3	0,2	1470	230

Продолжение таблицы 17

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
015	Многоцелевая	10	Зенкеровать фаски	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	3	2	1,0	255	20,0
		11	Расточить получисто отв.	Резец расточный Т15К6	0,6	1	0,2	110	117
			Расточить начисто отв.	Резец расточный Т15К6	0,3	1	0,1	140	1148
			Расточить тонко отв.	Резец расточный Т30К4	0,1	1	0,1	160	170
			Зенкеровать фаску	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0
		13	Центровать 8 отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
			Сверлить 8 отв.	Сверло Ø 17,35 Р6М5	9	1	0,3	505	27,5
			Зенкеровать фаски в 8 отв.	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0
			Нарезать резьбу в 8 отв	Метчик М20-6Н	1,3	1	2,5	95	4
		7	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т15К6	1,8	1	0,49	270	212

Продолжение таблицы 17

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
015	Многоцелевая	8	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1,8	3	0,6	1190	187
			Фрезеровать тонко поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1	3	0,2	1470	230
			Зенкеровать фаски	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	3	2	1,0	255	20,0
		11	Зенкеровать фаску	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0
		16	Центровать 2 отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
		15	Центровать 8 отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
			Сверлить 8 отв.	Сверло Ø 17,35 Р6М5	9	1	0,3	505	27,5
			Зенкеровать фаски в 8 отв.	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0
			Нарезать резьбу в 8 отв	Метчик М20-6Н	1,3	1	2,5	95	4
		16	Сверлить 2 отв.	Сверло Ø 14 Р6М5	7	1	0,3	630	27,5
			Рассверлить 2 отв.	Сверло Ø 18 Р6М5	4	1	0,3	505	27,5

Продолжение таблицы 17

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
015	Многоцелевая	16	Нарезать резьбу в отв.	Метчик G 3/8 Р6М5	0,5	1	0,94	95	4
		4	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1,8	1	0,6	1190	187
		5	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1,8	1	0,6	1190	187
		1	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза торцовая Ø250 Т15К6	1,8	1	0,49	270	212
		2	Фрезеровать начисто поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1,8	3	0,6	1190	187
			Фрезеровать тонко поверхность	Фреза концевая Ø55 Т15К6	1	3	0,2	1470	230
			Зенкеровать фаски	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	1	2	1,0	255	20,0
		17	Центровать 2 отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
		18	Центровать 4 отв.	Сверло центровое Ø5 Р6М5	2,5	1	0,04	955	12,85
			Сверлить 4 отв.	Сверло Ø13,9 Р6М5	7	1	0,3	630	27,5
			Зенкеровать фаски в 4 отв.	Зенковка 45º Ø25 Р6М5	2	1	1,0	255	20,0

Окончание таблицы 17

№ оп.	Операция	Пов	Переходы	Инструмент	Режимы обработки
					Глубина резания t, мм	Число проходов i	Подача s, мм/об	Частота вращения n, мин-1	Скорость резания V, м/мин
015	Многоцелевая	18	Нарезать резьбу в 4 отв	Метчик М16	0,6	1	2,0	95	4
		17	Сверлить 2 отв.	Сверло Ø 7 Р6М5	3,5	1	0,16	796	15
			Рассверлить 2 отв.	Сверло Ø 18 Р6М5	4	1	0,3	505	27,5
			Нарезать резьбу в отв.	Метчик G 3/8 Р6М5	0,5	1	0,94	95	4