2.3. Выбор технологических баз

При выборе технологических баз учитываются требования совпадения технологической и измерительной базы, развитости базовой поверхности, удобства установки и закрепления, минимизации погрешности установки (плоские и самоцентрирующиеся базы), отсутствия искусственных баз типа разметки, постоянства комплекта чистовых баз в маршруте обработки. Основной предпосылкой увязки комплектов черновых и обрабатываемых поверхностей, являются условия выбора черновой установочной базы. Такими базами могут служить поверхность или совокупность поверхностей, относительно которых при первой операцииобрабатывают поверхности, используемые при последующих операциях в качестве базирующих. Таким образом, черновая база всегда должна использоваться для обработки установочных баз.

В качестве черновых баз у заготовок, обрабатываемых по всем поверхностям, следует принимать поверхности с наименьшими припусками. Не следует принимать за черновые базы поверхности разъема, а также неровные поверхности со следами от прибылей, литников и другими дефектами. Чистовые базы следует выбирать так, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими. Это исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров, и малую шероховатость поверхности. Этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки, которые, как правило, используются в качестве установочных. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз. Это требование называется принципом постоянства баз.

Рассмотрим следующие варианты схем базирования заготовки для обработки всех поверхностей (рис. 3, 4):

Рис. 3. Первый вариант схемы базирования

Рис. 4. Второй вариант схемы базирования

Для обработки всех поверхностей предлагается следующие варианты схем базирования заготовки:

Вариант 1 (рис.3) обеспечивает необходимую точность обработки и удобство подвода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также при этом варианте используется одно и то же станочных приспособления.

Вариант 2 (рис. 4), относительно варианта 1, используется еще одно станочных приспособления, закрепление через центральное отверстие, в итоге их 2. Для обработки точных поверхностей 1, 2, 11 требуется переустановка, а в варианте 1 достаточно повернуть стол станка на 90^о, что позволяет обработать эти поверхности точнее.

2.4. Разработка последовательности обработки

отдельных поверхностей

Выбор последовательности обработки центрального отверстия 11 340Н7(^+0,057) мм.

Определяем коэффициент уточнения: ε_∑=Т_заг/Т_дет ,

где Т_заг – допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

Т_дет - допуск на рассматриваемую поверхность детали.

ε_∑=5/0,057=87,7

По найденному коэффициенту уточнения рассчитываем количество необходимых переходов:

m=lg ε_∑/0,46; m=lg(87,7)/0,46=4,22; принимаем m=4.

₁=^5,0/_0,89=5,629 (16->13 кв.)₁=^5,0/_0,89=5,629 (16->13 кв.)

₂=^0,89/_0,23=3,875 (13->10 кв.)₂=^0,89/_0,23=3,875 (13->10 кв.)₃=^0,23/_0,089=2,58 (10->8 кв.)₃=^0,23/_0,089=2,58 (10->8 кв.)

₄=^0,089/_0,057=1,56 (8->7 кв.)₄=^0,089/_0,057=1,56 (8->7 кв.)

_= 87,79 _=87,79

Таблица 9

Выбор последовательности обработки центрального отверстия

Размеры обр-мой поверх-ти	Допуски, мм		Коэф-т уточнения ε∑	Варианты достижения точности
				Вариант 1		Вариант 2
	заг-ки	детали		Переходы	εi	Переходы	εi
Ø340Н7(+0,057)	5,0	0,057	87,7	растач-ие черновое	5,629	растач-ие черновое	5,629
				растач-ие получист.	3,875	растач-ие получист.	3,875
				растач-ие чистовое	2,58	шлиф-ние получист.	2,58
				растач-ие тонкое	1,56	шлиф-ние чистовое	1,56
				ε∑=87,79		ε∑=87,79

Оба варианта, представленные в таблице, позволяют достигнуть требуемой точности и шероховатости поверхности. При обработке по варианту 1 требуется всего одно оборудование. А выбор варианта 2 предполагает использование еще одного оборудования. Исходя из выше сказанного, выбираем для обработки центрального отверстия 1 вариант 1.

Выбор последовательности обработки торца 3 и 6 180:

Определяем коэффициент уточнения: ε_∑=Т_заг/Т_дет ,

где Т_заг – допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

Т_дет – допуск на рассматриваемую поверхность детали.

ε_∑=4,4/0,1=44.

По найденному коэффициенту уточнения, рассчитываем количество необходимых переходов:

m=lg ε_∑/0,46; m=lg(44)/0,46=3,47; принимаем m=3.

₁=^4,4/_0,63=6,99 (16->13 кв.)₁=^4,4/_0,63=6,99 (16->13 кв.)

₂=^0,63/_0,16=3,94 (13->10 кв.)₂=^0,63/_0,16=3,94 (13->10 кв.)₃=^0,16/_0,1=1,6 (10->9 кв.)₃=^0,16/_0,1=1,6 (10->9 кв.)

_= 44 _= 44

Таблица 10

Выбор последовательности обработки торца

Размеры обр-мой поверх-ти	Допуски, мм		Коэф-т уточнения ε∑	Варианты достижения точности
				Вариант 1		Вариант 2
	заг-ки	детали		Пере- ходы	εi	Пере- ходы	εi
180	4,4	0,1	44	фрезер-ие торцовое черновое	6,99	точение торцовое черновое	6,99
				фрезер-ие торцовое чистовое	3,94	точение торцовое чистовое	3,94
				фрезер-ие торцовое тонкое	1,6	шлиф-ние плоское полу- чистовое	1,6
				ε∑=44		ε∑=44

В виду того, что при использовании варианта 1 возможно совмещение обработки центрального отверстия с рассматриваемой поверхностью, выбираем вариант 1 [1, с. 16…20].

Последовательность обработки остальных поверхностей в соответствии с их квалитетом и параметром Ra [1, табл.7] сведены в таблицу 11.

Таблица 11

Последовательность обработки поверхностей

Поверхности	Последовательность обработки
3, 12	Фрезерование торцовое: черновое, чистовое, тонкое
14	Сверлить отверстия, нарезать резьбу
6, 9	Фрезерование торцовое: черновое, чистовое, тонкое
10	Фрезеровать концевой фрезой: черновое, чистовое, тонко
7	Фрезерование торцовое: черновое, чистовое
4, 5, 8	Фрезеровать концевой фрезой: черновое, чистовое, тонко
11	Расточить отверстие 11 начерно, получисто, начисто, тонко
13	Сверлить отверстия, нарезать резьбу
1	Фрезерование торцовое: черновое, чистовое
2	Фрезеровать концевой фрезой: черновое, чистовое
15	Сверлить отверстия, нарезать резьбу
16	Сверлить, зенковать и нарезать резьбу
17	Сверлить, рассверлить и нарезать резьбу
18	Сверлить отверстия, нарезать резьбу