1.1.3. Элементы конструкции резца

Резец состоит из рабочей (режущей) части 1, включающей режущую пластину 3, и державки (корпуса) 2 (рис. 1.5). Наиболее распространена прямоугольная форма сечения державки с размерами ВиН, которые выбираются в зависимости от требуемой прочности и жесткости инструмента.

Рис. 1.5. Конструктивные элементы составного токарного проходного прямого правого резца

Рабочая часть резца 1 характеризуется следующими параметрами:  высотойЕ– расстоянием от опорной плоскости до вершины резца 4;

• высотой hопорной поверхности под основную режущую пластину 3;

длиной l₁– наибольшим расстоянием от вершины резца 4 до границы

ослабления державки 2 гнездом под режущую пластину 3;

• размерами режущей пластины 3 – толщиной s, длинойlи ширинойb.

Резание осуществляется лезвием рабочей части резца, которое образуется в результате пересечения двух сопрягающихся поверхностей:

передней А_ – поверхности лезвия, контактирующей в процессе резания

со срезаемым слоем и стружкой (по данной поверхности сходит стружка); главной задней А_ – поверхности лезвия, контактирующей с поверхно-

стью резания R на обрабатываемой заготовке.

Вспомогательной задней поверхностью головки резца называется поверхность лезвия, контактирующая с обработанной поверхностью заготовки.

Сопрягаясь, передняя А_и задняя А_поверхности лезвия образуют:

главную режущую кромку К, формирующую большую сторону сечения

срезаемого слоя (срезает с заготовки основную часть припуска); вспомогательную режущую кромку К₁, формирующую меньшую сторону

сечения срезаемого слоя (зачищает остаточные гребешки на обработанной поверхности, оставленные главной режущей кромкой К).

Острота главной режущей кромки Кхарактеризуется радиусом округления, который изменяется от одного до нескольких десятков микрометров и зависит от свойств инструментального материала и качества заточки и доводки лезвия, по мере изнашивания которогоувеличивается.

Пересечение режущих кромок КиК₁образует вершину резца 4 (см. рис.

1.5), где r_в– радиус скругления при вершине резца.

1.1.4. Геометрические параметры резца (гост 25762-83)

Положение элементов рабочей части резца в пространстве определяется системой угловых размеров, которые называются геометрическими параметрами и могут быть измерены в статической, кинематической и инструментальной прямоугольных системах координат.

Статическая система координат имеет начало в рассматриваемой точке kна режущей кромке и ориентирована относительно направления скорости главного движения резанияV (см. рис. 1.4 и 1.6).

Кинематическая система координат ориентирована относительно направления результирующей скорости резания V_е.

Инструментальная система координат ориентирована относительно элементов режущего инструмента, принятых за базу. Для токарных резцов такими элементами являются продольная и поперечная оси, опорная поверхность.

В качестве исходных баз для измерения углов в статической и кинематической системах координат используются следующие координатные плоскости, следы которых показаны на рис. 1.6 и 1.7:

• основная плоскость Р_v– проведенная через рассматриваемую точкуkна режущей кромке перпендикулярно вектору скорости главного движения резанияVв статической системе координат (Р_vс) или перпендикулярно направлению результирующей скорости резанияV_ев кинематической системе (Р_vк);

• главная Р_nи вспомогательнаяплоскости резания, касательные к поверхности резания в рассматриваемых точкахkиk₁на главной и вспомогательной режущих кромках, соответственно, и перпендикулярные к основной плоскостиР_v (см. рис. 1.7). В статической плоскости резанияР_ncрасположен вектор скорости главного движения резанияV, проходящий через точку k, а в кинема-

Рис. 1.6. Системы координат и координатные плоскости при точении канавки, отрезании и подрезании торца (в проекции на рабочую плоскость Р_s)

рабочая плоскость Р_s– проведенная через рассматриваемую точку k, в которой расположены направления скоростей главного движения резанияVи движения подачиV_s, перпендикулярно основной плоскостиР_vи параллельно вектору подачи S (см. рис. 1.7).

Поскольку углы, определяющие положение поверхностей лезвия в пространстве, являются двугранными, они измеряются в разрезах рабочей части резца секущими плоскостями, проведенными перпендикулярно к ребру угла, которым является режущая кромка. Главная секущая плоскость Р_проводится перпендикулярно линии пересечения основной плоскостиР_vи главной плоскости резанияР_nв рассматриваемой точкеkглавной режущей кромки. Аналогично проводится вспомогательная секущая плоскостьчерез рассматриваемую

Рис. 1.7. Координатные плоскости и геометрические параметры лезвия прямого проходного правого резца в статической системе координат при точении ци-

линдрической заготовки

В главной секущей плоскости P_измеряют: главный задний угол– двугранный угол между главной задней поверх-

ностью лезвия А_(или касательной к ней) и главной плоскостью резанияР_n; главный передний угол– двугранный угол между передней поверхностью лезвияА_(или касательной к ней) и основной плоскостьюР_v; если передняя поверхность А_располагается выше основной плоскости Р_v, то уголотрицателен (иногда на передней поверхности делают фаскуfразмерами от 0,1 до 1,0 мм с отрицательным передним углом).

главный угол заострения – двугранный угол между переднейА_и главной заднейА_ поверхностями лезвия (или касательными к ним, если эти поверхности криволинейны); угол резания– двугранный угол между передней поверхностьюА_лез-

вия и главной плоскостью резания Р_n, причем=+.

Аналогичным образом измеряются углы ₁,₁,₁,₁во вспомогательной секущей плоскости(см. рис. 1.7). В основной плоскостиР_vизмеряют:

главный угол в плане – угол между главной плоскостью резанияР_nи

рабочей плоскостью Р_s, проведенными через точку kна режущей кромке; вспомогательный угол в плане₁– угол между вспомогательной плоско-

стью резания и рабочей плоскостьюР_s, проведенными через точку k₁; угол в плане при вершине резца– угол между главнойКи вспомога-

тельной К₁режущими кромками.

В главной плоскости резания Р_nизмеряется угол наклона главной режущей кромки– угол между главной режущей кромкойКи основной плоскостьюР_v. Уголсчитается положительным, если все точки главной режущей кромки располагаются выше вершины резца. Для угла₁условия определения знаков изменяются на противоположные.

Между углами, измеряемыми в основной плоскости, существуют следующие зависимости: