6.Анализ экономической эффективности.

Сумма расходов, необходимых для осуществления каждого варианта ТП ,т.е. себестоимость выпуска годовой программы П, определяется по формуле:

Р = А * П + В ,

где В – условно –постоянные расходы ,связанные с подготовкой и обеспечением производства годовой программы выпуска изделий, А –переменные расходы, возобновляемые при производстве каждой (очередной ) единицы продукции, руб .; П- количество изделий ,подлежащих к выпуску (1000 шт)

Элементы себестоимости (А и В) определяются по каждой операции анализируемого варианта ТП, а затем суммируются и поставляются в уравнение выше.

Для случая, когда в качестве изделия рассматривается конкретная деталь какого –либо прибора, определение переменных расходов осуществляется с помощью следующего выражения:

А = С_д + n* (С_р + С_э + С_и + С_у),

где С_д – стоимость материала детали, n – количество операций анализируемого варианта ТП, С_р –заработная плата производственного рабочего при выполнении операции, С_э –стоимость электроэнергии, расходуемой на выполнение операции, С_и -стоимость эксплуатации режущего инструмента(общего назначения) при выполнении операции, С_у –стоимость амортизации универсального оборудования, используемого при выполнении операции.

С_д = С_з – q*С₀,

где С_з –стоимость материала заготовки за кг, q –масса отхода, С₀ –стоимость отходов за кг

С_д =1,24 руб

С_р = ,

где З_р –часовая тарифная ставка рабочего, определяется в соответствии с заданным проектировщиком ТМ разрядом работы(зависит от степени сложности содержания операции, берётся из табл.6, ист.1 и равна 0,73 руб), Т_шт –время, затраченное на выполнение операции, (8,62мин), К_зп –коэффициент, представляющий собой произведение двух коэффициентов:

К_зп = К_пп *К_сс,

где К_пп –коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (обычно принимают К_пп =1,3), К_сс –коэффициент, учитывающий расходы на социальное страхование и отпуск рабочего (обычно К_сс=1,14 );

К_зп= 1,5

С_р = 0,16 руб

С_э = ,

где N –установленная мощность электродвигателей станка, используемого для выполнения операции (обычно для ориентировочных расчётов принимается во внимание только мощность главного электродвигателя, берётся из табл. 8 ист.1 и равна 3 кВ ), K –коэффициент реальной загрузки станка (обычно равный 0,6-0,7 ), S –стоимость одного киловатта/час в копейках (для Северо-Западной зоны страны в среднем S = 1,2 к), Т –время, в течение которого непосредственно осуществляется обработка детали(3,96мин) .

С_э 142 коп=1,42руб

С_и = S_и * Т_о,

где S_и –стоимость эксплуатации инструмента в течении одной минуты ,определяется в зависимости от инструмента(берется из талб.9 ист.1 и равна 0,16 коп);

С_и = 0,6 коп=0,006 руб

С_у =

где Н_а –норма амортизации станочного оборудования в приборостроении (обычно Н_а =0.12 -0.15), S_су –балансовая (оптовая) стоимость универсального станка (оборудования), используемого для выполнения операции(берётся из табл.8 ист.1 и равна 2900 руб), Ф –располагаемый фонд времени работы одного станка за год (при односменной работе Ф = 2000 ч)

С_у = 0,03 руб

А = 1,24+8* (0,16 + 1,42 + 0,006 + 0,03) = 14,168 руб

Условно–постоянные расходы связываются с годовой программой выпуска изделий и с количеством партий, из которых она состоит. Единичные изделия не вызывают этих расходов .

Уравнение для определения условно–постоянных расходов в исчислении на год имеет вид:

В = С_п,

где С_п –годовая стоимость эксплуатации специальных ,специализированных и универсальных приспособлений, а так же литейных форм, штампов и другой технологической оснастки, заменяющей приспособления и являющейся специальной ;

С_п = К_э * S_cn ,

где К_э –коэффициент эксплуатации приспособлений(обычно выбирается 1,2), S_cn –стоимость специального приспособления(берётся из табл.10 ист.1);

B= С_п1 + С_п2 =20+30=50

В = 50 руб

Р = 14,168* 1000 + 50 = 14218 руб;

Полученный результат свидетельствует о том, что данный вариант ТП (изготовление валика ) экономически целесообразней изготовлять прокатом практически при любой годовой программе выпуска изделий.