- •Содержание
- •Введение
- •1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •2.Выбор метода получения заготовки
- •3. Разработка маршрута технологического процесса
- •3.1 Набор операций и последовательность их выполнения
- •3.2 Обоснование выбора баз
- •4. Расчет припусков
- •Расчет припуска на чистовое окончательное обтачивание
- •Расчет припуска на чистовое предварительное обтачивание
- •Расчет припуска на черновое обтачивание
- •5. Разработка операционной технологии
- •5.1 Определение последовательности переходов
- •5.2 Выбор средств технологического оснащения
- •5.3 Расчет режимов обработки и норм времени на выполнение операции
- •5.3.1 Расчет режимов обработки и норм времени для подрезания и центровки торца
- •5.3.2 Расчет режимов обработки и норм времени для точение шейки под резьбу м16х1,5–8g
- •5.3.3 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки Øпод шлифование
- •5.3.4 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки ø26
- •5.3.5 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки Øпод шлифование
- •5.3.7 Расчет режимов обработки и норм времени для точения фаски
- •5.3.8 Расчет режимов обработки и норм времени для отрезания детали
- •5.3.9 Расчет времени для операции 020
- •6.Анализ экономической эффективности.
- •Список используемых источников.
5. Разработка операционной технологии
5.1 Определение последовательности переходов
Разработка операционной технологии будет осуществляться для операции 020. Данная операция имеет 5 переходов.
Операции будут выполняться в следующей последовательности:
1.Подрезать и центровать торец.
2. Точить шейку под резьбу М16х1,5–8g.
3. Точить шейку Øпод шлифование.
4.Точить шейку Ø26.
5.Точитьшейку Øпод шлифование.
6.Проточить три канавки b=3.
7.Точить фаски.
8.Отрезать деталь, выдерживая размер 88.
5.2 Выбор средств технологического оснащения
Для выполнения всех операций используется станок Токарный автомат 1Б240-6К.
Для выполнения операций выбраны следующие оснащения:
1. Резец токарный подрезной ГОСТ 18871-73
2. Резец токарный проходной ГОСТ 18869-73
3. Резец токарный проходной ГОСТ 18869-73
4. Резец токарный проходной ГОСТ 18869-73
5. Резец токарный проходной ГОСТ 18869-73
6. Резец токарный проходной ГОСТ 18869-73
7. Резец токарный проходной ГОСТ 18868-73
8.Резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73
В качестве оснастки применяется цанговый патрон, наладка
5.3 Расчет режимов обработки и норм времени на выполнение операции
5.3.1 Расчет режимов обработки и норм времени для подрезания и центровки торца
Основное технологическое время определяется по формуле:
,
где L- длина обработки,
S-подача,
n-частота вращения шпинделя,
i-число рабочих проходов.
Растачивание выполняется за 1 проход, i=1
Подача выбирается по справочнику для расточки Стали 45 и равна S=0,12 мм/об.
Длина обработки рассчитывается
L=l0+l1,
где l0- длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки
l1- длина врезания, зависит от выбора резца, в данном случаеl1=2 мм
L=1+2=3мм
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
,
где V- скорость резания, выбирается из табулированных данныхV=50 м/мин
D- обрабатываемый диаметр
Все необходимые данные для расчета основного технологического время получены
Твсп— вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, является табулированным значением
Твсп= 1,06 мин для центровки и подрезания торца
.
5.3.2 Расчет режимов обработки и норм времени для точение шейки под резьбу м16х1,5–8g
Основное технологическое время определяется по формуле:
,
Операция выполняется за 2 проход, i=2
Подача выбирается по справочнику для данной операции равна S=0.1 мм/об.
Длина обработки рассчитывается
L=l0+l1,
где l0- длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки
l1- длина врезания, зависит от используемого инструмента, в данном случаеl1=8 мм
L=10+8=18мм
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
,
где V- скорость резания, выбирается из табулированных данныхV=50 м/мин
D- обрабатываемый диаметр
Все необходимые данные для расчета основного технологического время получены
Твсп— вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, является табулированным значением
Твсп= 0,54 мин для данной операции