- •Содержание
- •Введение
- •1. Анализ технологичности конструкции детали.
- •2.Выбор метода получения заготовки
- •3. Разработка маршрута технологического процесса
- •3.1 Набор операций и последовательность их выполнения
- •3.2 Обоснование выбора баз
- •4. Расчет припусков
- •Расчет припуска на чистовое окончательное обтачивание
- •Расчет припуска на чистовое предварительное обтачивание
- •Расчет припуска на черновое обтачивание
- •5. Разработка операционной технологии
- •5.1 Определение последовательности переходов
- •5.2 Выбор средств технологического оснащения
- •5.3 Расчет режимов обработки и норм времени на выполнение операции
- •5.3.1 Расчет режимов обработки и норм времени для подрезания и центровки торца
- •5.3.2 Расчет режимов обработки и норм времени для точение шейки под резьбу м16х1,5–8g
- •5.3.3 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки Øпод шлифование
- •5.3.4 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки ø26
- •5.3.5 Расчет режимов обработки и норм времени для точения шейки Øпод шлифование
- •5.3.7 Расчет режимов обработки и норм времени для точения фаски
- •5.3.8 Расчет режимов обработки и норм времени для отрезания детали
- •5.3.9 Расчет времени для операции 020
- •6.Анализ экономической эффективности.
- •Список используемых источников.
4. Расчет припусков
Расчет промежуточных припусков выполнен для наиболее точной поверхности Ø20 js6
При использовании расчетно–аналитического метода общий припуск на обработку внутренней поверхности детали определяется формулой:
где Ао - размер заготовки; Аn- размер детали по рабочему чертежу;n- число операции (переходов), необходимых для получения размера, заданного рабочим чертежом;Zmax- максимальный промежуточный припуск, снимаемый при выполненииi- го перехода и определяемый формулой:
Ai-1- размер, выдерживаемый при выполнении предшествующей операции (переходe),Ai- размер, выдерживаемый при выполняемойi-oй операции (переходе).
Максимальный промежуточный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей типа "тело вращения" выражается формулой:
где δ(i-1)- допуск на размер при выполнении предшествующей операции (перехода);Zmin- минимальный промежуточный припуск на обработку
где Rz- наибольшая высота шероховатости поверхности, оставшаяся от предшествующего перехода (операции)
Tmax- наибольшая глубина дефектного поверхностного слоя, оставшаяся от предшествующего перехода (операции);- сумма пространственных отклонений, получившихся в предшествующем переходе, учитывает отклонения от номинальной геометрической формы детали, отклонение от соосности, неперпендикулярность и т.д.;- сумма погрешностей, возникающих при выполняемом переходе (операции):
Δу - погрешность установки (базирования), мкм;Δзакр - погрешность закрепления, мкм).
Расчёт припуска на шлифование
Этому переходу предшествует чистовое обтачивание, следовательно для расчетов берем данные по чистому обтачиванию.
δ=84 мкм
2(Rz+T)=80мкм
пространственные отклонения отсутствуют
Погрешность установки (базирования) в каждой операции учитывается только один раз при первом переходе, поэтому погрешность установки на выполняемом переходе равна нулю.
Формула расчета припуска имеет вид
Подставляя исходные данные получим
Расчет припуска на чистовое окончательное обтачивание
Этому переходу предшествует чистовое предварительное обтачивание, следовательно, для расчетов берем данные по чистовому предварительному обтачиванию.
δ=140мкм
2(Rz+T)=100мкм
Формула расчета припуска имеет вид
Подставляя исходные данные получим
Расчет припуска на чистовое предварительное обтачивание
Этому переходу предшествует черновое обтачивание, следовательно, для расчетов берем данные по черновому обтачиванию.
δ=280мкм
2(Rz+T)=180мкм
Формула расчета припуска имеет вид
Подставляя исходные данные получим
Расчет припуска на черновое обтачивание
Этому переходу предшествует прокат, следовательно, для расчетов берем данные по прокату, предварительно сняв слой металла, толщиной 2Zmax=5,94мм.
δ=45мкм
2(Rz+T)=120мкм
Δз=30
Формула расчета припуска имеет вид
Подставляя исходные данные получим
Предельные размеры после шлифования поверхности, диаметром мм должны соответствовать заданным, т.е. наибольший размер 20,0065 мм; наименьший размер 19,9935 мм.
Предельные размеры после окончательного чистового обтачивания
Предельные размеры после предварительного чистового обтачивания
Предельные размеры после чернового растачивания
Предельные размеры после проката
Номинальный размер заготовки по рассчитываемому диаметру 27-0,045мм определится как разность между наибольшим размером заготовки диаметром 27,0055 мм и нижним отклонением , т.е.
27,0055 - (-0,045) = 26,9605 мм
На чертеже заготовки этот размер проставляется с учетом допускаемых отклонений.