- •Введение
- •Повышение технико-экономических показателей обработки детали типа «Корпус»
- •1. Аналитический обзор Общие сведения о станках с чпу
- •2. Научно-исследовательская часть
- •2.1Выбор способа получения заготовок
- •2.1.1 Назначение и тенденция развития заготовительного производства
- •Примерная структура производства заготовок в машиностроении
- •2.2Технологические возможности основных способов получения заготовок
- •2.2.1 Анализ возможных способов получения заготовки:
- •2.2.1.1. Вариант получения заготовки литьем в кокиль
- •Преимущества и недостатки метода изготовления литья под давлением:
- •2.2.1.3 Вариант получения заготовки литьем в песчаные формы
- •Преимущества и недостатки метода изготовления литья в песчаные формы:
- •2.3 Оборудование с чпу для механической обработки деталей типа «Корпус»
- •2.3.1 Многооперационные станки с чпу для обработки деталей типа «Корпус» Многоцелевые станки с чпу
- •2.3.2 Фрезерный обрабатывающий центр с чпу 400v
- •2.4 Система вспомогательного инструмента, используемая для оснащения станка 400v.
- •2.4.1.1 Оправки
- •2.4.1.2. Патроны
- •2.5 Система режущего инструмента, применяемая при получении детали «Корпус 2012».
- •2.5.1 Современный режущий инструмент
- •2.6 Автоматизация подготовки программ для оборудования с чпу
- •2.6.1 Назначение систем автоматизированного проектирования изделий (cam системы)
- •Характеристики системы:
- •2.6.2 Автоматизация проектирования технологической оснастки
- •2.6.2.1 Классификация систем автоматизированного проектирования (cad систем)
- •2.7 Металлорежущие инструменты с механическим креплением сменных многогранных пластин (смп)
2.3.2 Фрезерный обрабатывающий центр с чпу 400v
В связи с расширением производства и постановкой вопроса руководством завода НОАО «Гидромаш» о модернизации производственного цеха №13 было принято следующее решение: в связи с увеличением годовой программы выпуска детали «Корпус» до 30 000шт/год было принято решении о приобретении многооперационных сверлильно-фрезерно- расточных станков с ЧПУ. Данный тип детали ранее обрабатывался на следующих станках: токарно-винторезный 16К20, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, станок резьбонарезной.
Была поставлена задача полностью перевести изготовление детали «Корпус» на обработку станком сверлильно-фрезерно-расточным 400V с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Данный станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования[3]. Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
Особенности функциональных возможностей станка:
-возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента.
Внешний вид станка приведен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4 – Внешний вид сверлильно-фрезерно-расточного станка 400V
Техническая характеристика станка представлена в таблице 2.5.
Таблица 1.1 - Основные технические характеристики станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V:
Характеристика |
Параметр |
1 |
2 |
Параметры cтола | |
Размер рабочей поверхности стола, мм |
400x900 |
Ширина направляющего паза, мм |
18Н7 |
Количество Т-образных пазов |
3 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
560 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг |
400 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя (DIN 69871) |
SK 40 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
0...8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
44,6 |
Перемещения | |
Наибольшие перемещения по осям, мм |
|
- продольное перемещение стола (Х) |
540 |
- поперечное перемещение колонны (Y) |
400 |
- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) |
450 |
Точность позиционирования, мм |
0,005 |
Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин |
1…15000 |
Скорость быстрого перемещения по всем осям, м/мин |
15…30 |
Инструментальный магазин | |
Емкость инструментального магазина, шт. |
20 |
Время смены инструмента, сек. |
12 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине [без пропуска гнезд], мм |
125 [80] |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
250 |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
10 |
Характеристика электрооборудования | |
Мощность двигателя главного привода, кВт |
7 |
Номинальная частота вращения, об/мин |
1500 |
Максимальная частота вращения, об/мин |
8000 |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,7 / 21,7 |
Система ЧПУ |
SIEMENS SINUMERIK 802D sl |
Прочие характеристики |
|
Габаритные размеры, мм |
2400x2200x2640 |
Общая площадь станка в плане, кв.м. не более (с учетом открытых дверей шкафа) |
6,1 |
Масса, кг |
4700 |