- •Введение
- •Повышение технико-экономических показателей обработки детали типа «Корпус»
- •1. Аналитический обзор Общие сведения о станках с чпу
- •2. Научно-исследовательская часть
- •2.1Выбор способа получения заготовок
- •2.1.1 Назначение и тенденция развития заготовительного производства
- •Примерная структура производства заготовок в машиностроении
- •2.2Технологические возможности основных способов получения заготовок
- •2.2.1 Анализ возможных способов получения заготовки:
- •2.2.1.1. Вариант получения заготовки литьем в кокиль
- •Преимущества и недостатки метода изготовления литья под давлением:
- •2.2.1.3 Вариант получения заготовки литьем в песчаные формы
- •Преимущества и недостатки метода изготовления литья в песчаные формы:
- •2.3 Оборудование с чпу для механической обработки деталей типа «Корпус»
- •2.3.1 Многооперационные станки с чпу для обработки деталей типа «Корпус» Многоцелевые станки с чпу
- •2.3.2 Фрезерный обрабатывающий центр с чпу 400v
- •2.4 Система вспомогательного инструмента, используемая для оснащения станка 400v.
- •2.4.1.1 Оправки
- •2.4.1.2. Патроны
- •2.5 Система режущего инструмента, применяемая при получении детали «Корпус 2012».
- •2.5.1 Современный режущий инструмент
- •2.6 Автоматизация подготовки программ для оборудования с чпу
- •2.6.1 Назначение систем автоматизированного проектирования изделий (cam системы)
- •Характеристики системы:
- •2.6.2 Автоматизация проектирования технологической оснастки
- •2.6.2.1 Классификация систем автоматизированного проектирования (cad систем)
- •2.7 Металлорежущие инструменты с механическим креплением сменных многогранных пластин (смп)
2.7 Металлорежущие инструменты с механическим креплением сменных многогранных пластин (смп)
Металлорежущие инструменты с механическим креплением сменных
многогранных пластин (СМП), появившиеся в мировом машиностроении в
конце 50-х годов XX-го века, в течение относительно короткого промежутка
времени завоевали себе ведущее положение в инструментальной
промышленности.
В настоящее время используются СМП, которые имеют требуемые заранее приданную при изготовлении форму, геометрические параметры и состояние режущей кромки. Чтобы избежать повторной заточки режущей кромки после затупления в процессе резания, пластины выполняют в виде многогранников (треугольников, квадратов, ромбов, пятигранников и т. д.), каждая сторона которых является режущей кромкой.
Пластину крепят к державке резца с помощью специальных приспособлений, позволяющих поворачивать ее на державке вокруг вертикальной оси, вводя в рабочее положение новую режущую кромку вместо затупленной.
Преимущества инструмента со сменными многогранными пластинами следующие: - отсутствие в твердосплавной пластине термических напряжений (что характерно при пайке), которые существенно уменьшают запас прочности и приводят к появлению трещин, сколов и поломок; в результате эксплуатационная стойкость инструмента повышается на 25—30 %; - возможность применения твердых сплавов и керамики с более низкой прочностью и высокой износостойкостью, следовательно, повышение скорости резания и производительности; - простота замены затупившихся режущих кромок, взаимозаменяемость высокоточных пластин, что сокращает время наладки инструмента на требуемый размер обработки; - исключение повторной заточки инструмента, что экономит алмазы; сохранение постоянными геометрических параметров инструмента, так как они определяются точностью исполнения самой пластины и гнезда под пластину в корпусе инструмента; - высокие производительность и точность скругления режущих кромок, что повышает эксплуатационную стойкость, так как скругленные кромки играют роль упрочняющей фаски; - экономия дефицитного вольфрама: возврат в металлургическую промышленность
использованных сменных пластин составляет около 90 %, в то время как напайных — около 15 %; - уменьшение запаса инструментов в целом, так как одна державка резца или корпус фрезы могут быть использованы многократно для десятков и даже сотен сменных пластин; экономия значительного количества стали, которая расходуется при изготовлении напайного инструмента;
- снижение стоимости обработки, существенное повышение экономической скорости резания (соответственно минимальная стоимость обработки), увеличение производительности обработки; - возможность применения износостойких покрытий для значительного повышения стойкости инструмента.
Вместе с тем, практика применения этого класса инструментов
показала, что они зачастую обладают меньшей жесткостью конструкций,
имеют неоптимальную геометрию вспомогательных лезвий и требуют более
высокого уровня культуры труда и производства. Поэтому знание и учет
отмеченных особенностей при конструировании, изготовлении и
эксплуатации инструментов с СМП будут способствовать расширению
области их применения с резцов (до 90% номенклатуры) и фрез (около 50%)
на осевые, протяжные и прочие инструменты.
В настоящее время освоен массовый выпуск СМП большого числа форм и размеров, а также различных степеней точности, шлифованных по всем поверхностям или только по опоре, но изготовленных прессованием с достаточно высокой точностью формы и размеров. Увеличение числа и изменение форм СМП являются результатом непрерывного их совершенствования в целях осуществления различных видов обработки резанием, обеспечения устойчивого стружколомания при обработке стали и сплавов и разработки более компактных методов крепления пластин в инструменте.
Все это позволило существенно расширить области применения СМП: сборный многолезвийный инструмент, расточные головки и резцы, фрезы, инструмент для обработки отверстий и т. д.
Благодаря преимуществам инструмента с СМП его широко используют на станках с ЧПУ, автоматических линиях, многоцелевых станках, т. е. там, где требуются высокая надежность, быстросменность и взаимозаменяемость.