8. Определение числа рабочих и количества постов

Режим работы ремонтного предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки, продолжительностью смены и рабочей недели в часах.

действительный фонд рабочего времени:

(Зеленцов ч. 3, стр. 14)

где d_п – количество праздничных дней в году; d_п = 14 дн

t_см – продолжительность рабочей смены, ч; t_см = 8,2 ч; одна смена

t_с – сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, ч; t_с = 1 ч

п_п – количество предпраздничных дней в году; п_п = 6 дн

d_о – чисто рабочих дней отпуска; d_о = 29 дн

_р – коэффициент потерь рабочего времени; _р = 0,97

104 – число выходных дней; из них выпадает на отпуск 8 дней, тогда:

Необходимое количество рабочих для каждой операции восстановления определяется по формуле:

m_i =

m_мойка == 0,075 Принимаем 1 чел.

m_{центр отв.} == 0,31 Принимаем 1 чел.

m_правка == 0,27 Принимаем 1 чел.

m_{смаз . отв} == 0,44 Принимаем 1 чел.

m_{шл. шеек} == 0,57 Принимаем 1 чел.

m_щл.кул. == 1.7 Принимаем 2 чел.

m_полир == 0,63 Принимаем 1 чел.

Всего рабочих 8 человек.

Поскольку работа односменная, то число постов на каждую операцию будет равно количеству рабочих на соответствующую операцию.

Число постов: x = 8 постов

Количество станков соответствует количеству рабочих.

8. Планировка участка по восстановлению распределительного вала

Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки.

( Напольский, стр.77)

f_об - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²

К_П = 3.5- коэффициент плотности расстановки оборудования

Оборудование:

1. Установка моечная MAGIDO L90 (1080x1080 мм)

2. Токарно- винторезный станок 1К62 (2786 х 1200 мм)

3. Приспособление для измерения биения вала- (980 х 300 мм)

4. Гидравлический пресс СР 150 – (2000 х 700 мм)

5. Заточный станок – (300 х 180 мм + верстак слесарный-1800 х 720 мм)

6. Кругло-шлифовальный станок 3б151 – (3100 х 2100 мм)

7. Копировально- шлифовальный станок RAC 1500 – (4910 х 1600 мм - 2шт)

8. Полировальный станок Л3-36 (2200 х 2000 мм)

9. Тележка инструментальная- (1000 х 480 мм)

10. Стол для контроля – (1440 х 640 мм)

11. Инструментальный шкаф – (1200 х 480мм)

12. Промежуточный стол – (1520 х 640 мм 2 шт )

13. Стеллаж для отремонтированных валов (1440 х 480 мм)

14. Стеллаж для прибывших в ремонт валов (1440 х 480 мм)

15. Ларь для обтирочных материалов (800 х 640 мм)

f_об = 40,2м²

Принимаем площадь участка 9 х 18м²

Список литературы

1.Зеленцов В.В. Основы технологии производства и ремонта автомобилей: комплекс учебно-методических материалов / В.В. Зеленцов; Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. Нижний Новгород, 2007. – 105 с.

2.Шадричев В. А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. Учебник для ВУЗов. Л., «Машиностроение», 1976. – 560 с.

3.Клебанов Б. В. Ремонт автомобилей. Издательство «Транспорт», 1968. – 360 с.

4.Технические условия на капитальный ремонт автомобилей ГАЗ-53А. Министерство автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР. Издательство «Транспорт», 1968. – 456 с.

5.Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981. – 351 с.

6.Борисов В. И. Автомобили ГАЗ-53А. Издательство «Транспорт», 1969. – 368 с.

7.«Табель технологического оборудования АТП различной мощности, ПТК и БЦТО»

8.Напольский Г.М. «Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания». . Издательство «Транспорт», 1993. – 208 с.