5. Оборудование для восстановления распределительных валов

№	Операция	Оборудование	Режим обработки
1	Очистка и мойка детали	Установка для мойки деталей MAGIDO L800FP	Температура 0-70°С. Специальный раствор
2	Исправление центровых отверстий	Токарно-винторезный станок 1к62	Частота вращения шпинделя 200 об/мин
3	Определение биения вала	Прибор для проверки биения	Провести несколько замеров
4 5	Правка распределительного вала Углубление смазочных канавок	Гидравлический пресс CP150 Заточный станок LT 550	Скорость подачи 220 мм/мин
6	Шлифование опорных шеек	Кругло-шлифовальный станок 3б151	Поперечная подача 0,004 мм/об
7	Шлифование кулачков	Копировально- шлифовальный станок RAC 1500	Поперечная подача 0,09 мм/об
8	Полировка	Полировальный станок ЛЗ-36, паста ГОИ

5. Расчет приведенной годовой программы

Приведенная годовая программа восстановления:

N_прив= К_рК_т.кN_зад (Зеленцов ч. 1, стр. 45)

N_зад – заданная годовая программа (автомобилей, агрегатов);

К_р – коэффициент ремонта детали, агрегата – показывает какая часть деталей требует ремонта;

К_т.к – коэффициент технологической коррекции по масштабам выпуска - зависит от степени механизации и автоматизации производства и уменьшается с увеличением производственной программы N_зад.

К_р=0,8 (8 из 10 поступивших в ремонт деталей требуют восстановления)

К_т.к =0,81 (выбирается по графику (Зеленцов ч.3, стр. 22))

Рис. 3

N_прив= 5000*0,8*0,86= 3440 рем.

5. Расчет операционного времени на выполнение операций восстановления распределительного вала

1. Расчет времени на мойку вала

Среднее машинное время для операции мойки составляет приблизительно 20 мин. Средняя загрузка в моечную установку составляет 12 деталей на одну мойку. Тогда производительность моечной установки составит 24 дет/ч.

t_маш = 20 мин

2. Расчет времени на исправление центровых отверстий

(Зеленцов ч.1, стр. 97)

где t_маш – машинное время (в минутах);

l – длина обрабатываемой поверхности; l = 0,3 мм

y=y₁+y₂ – ход соответствующей величины подвода (y₁) и отвода инструмента к обрабатываемой детали (мм);

y = 30 мм;

n – число оборотов зенкера в мин.; n = 200 об/мин;

S - продольная подача (мм) на оборот; S = 0,05 мм/об

t_маш =

3. Расчет времени на устранение изгиба вала

(Зеленцов ч.1, стр. 93)

где t_маш – машинное время (в минутах);

l – сообщаемый валу прогиб (мм);

l = 0,05 мм

y=y₁+y₂ – ход соответствующей величины подвода (y₁) и отвода инструмента к обрабатываемой детали (мм);

y = 100 мм

n – скорость подачи пресса (мм/мин);

n = 220 мм/мин

i – число проходов инструмента для данной операции;

i = 4

4. Расчет времени на углубление смазочных канавок

Перед шлифовкой опорных шеек необходимо углубить смазочные канавки до требуемых размеров. Машинное время для данной операции:

t_маш = 4 мин

5. Расчет времени на шлифование опорных шеек

При круглом внутреннем и внешнем шлифовании машинное время t_маш рассчитывают по выражению

(Зеленцов ч.1, стр. 95)

для поперечной подачи на каждый ход стола.

где L – длина хода стола, мм; L = 650 мм

n_д – число ходов обрабатываемой детали (или оборотов в минуту); n_д = 1800 об/мин;

i=h/t – число проходов, где h – припуск на обработку;

Для чернового шлифования h=(0,05…0,1), для чистового шлифования h=(0,01…0,015) мм.

h = (50_-0,017 – 49,98)/2 = 0,01 мм;

t – поперечная подача (мм/оборот); t = 0,005 мм/об;

S – продольная подача (мм) на оборот может составлять 0,03…0,1; S=0,07 мм;

К – коэффициент, учитывающий точность щлифования и износ круга. К = 1,3-1,7. Примем К = 1,5.

= = 10,31мин

6. Расчет времени на шлифование кулачков

При круглом внутреннем и внешнем шлифовании машинное время t_маш рассчитывают по выражению

(Зеленцов ч.1, стр. 95)

для поперечной подачи на каждый ход стола.

где L – длина хода стола, мм; L = 600 мм

n_д – число ходов обрабатываемой детали (или оборотов в минуту); n_д = 1800 об/мин;

i=h/t – число проходов, где h – припуск на обработку;

h = (30,155– 28,90)/2 = 0,628 мм;

t – поперечная подача (мм/оборот); t = 0,09 мм/об;

S – продольная подача (мм) на оборот может составлять 0,03…0,1; S=0,07 мм;

К – коэффициент, учитывающий точность щлифования и износ круга. К = 1,3-1,7. Примем К = 1,5.

= = 43, 61 мин