- •И.Р. Кузеев, р.Б. Тукаева,
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Краткая характеристика и классификация нефтеперерабатывающих заводов
- •1.1 Мощность и ассортимент нпз
- •Выпускаемой продукции
- •1.2 Глубина переработки нефти
- •Переработки нефти
- •Сернистой нефти (комбинированной центровки лк-6у)
- •1.3 Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России
- •2 Описание основного оборудования, выбранного в качестве реальных объектов расчета и проектирования
- •(Вес до 900 тонн) к месту монтажа автомобильным транспортом
- •К месту монтажа водным транспортом
- •2.1 Вертикальные колонные массообменные аппараты
- •2.1.1 Устройство колонных аппаратов
- •Технологическими трубопроводами
- •2.1.2 Классификация колонных аппаратов
- •2.1.3 Массообменные контактные устройства
- •2.1.4 Тарельчатые массообменные устройства
- •2.1.4.1 Основы классификации тарельчатых массообменных устройств
- •В контактной зоне тарелки
- •2.1.4.2 Конструкции и принцип работы основных типов тарелок
- •С круглыми колпачками
- •К корпусу аппарата
- •И дисковый клапан (б)
- •С отбойными элементами
- •2.1.5 Насадочные контактные элементы
- •2.1.6 Устройства для ввода жидкости и пара в колонну
- •2.1.7 Устройства для сепарации газожидкостных потоков
- •2.2 Теплообменные аппараты
- •2.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •2.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты, их типы и конструктивное исполнение
- •2.3 Технологические печи
- •2.3.1 Назначение и принцип работы трубчатых печей
- •С наклонным сводом
- •2.3.2 Классификация печей
- •2.3.3 Конструктивные элементы печей
- •2.3.4 Показатели работы печей
- •2.4 Центробежные насосы
- •2.4.1. Общие сведения о насосах
- •С осевым входом жидкости с внутренними опорами
- •2.4.2 Классификация насосов
- •2.4.3 Центробежные насосы
- •2.4.3.1 Классификация и маркировка центробежных насосов
- •По конструктивным признакам
- •2.4.3.2 Маркировка центробежных насосов
- •2.4.3.3 Принцип действия и устройство центробежных насосов
- •Двухступенчатого насоса
- •1 − Стационарная пара трения; 2 − вращающаяся пара трения; 3 − хомут; 4 − кольцо; 5 − пружина; 8 − нажимное кольцо; 7, 9 − V-кольцо; 10 − нажимное кольцо; 6, 11, 12 − винт
- •Библиографический список
2.4.2 Классификация насосов
Из-за большого разнообразия конструкций, сфер использования, свойств перекачиваемой жидкости разработать единую классификацию для насосов до сих пор не представлялось возможным. Поэтому классификация осуществляется по отдельным признакам. Причем в различной литературе классификация насосов не всегда идентична друг другу [14, 15, 16,21].
Классификация насосов.
А) По основным параметрам включает в себя такие показатели, как номинальная полезная мощность насоса, номинальная подача и напор.
По мощности и подаче насосы условно делятся по крупности (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Показатели крупности насоса
Показатели крупности насосов |
Полезная мощность, кВт |
Подача, м/с |
Микро |
0-0,4 |
- |
Мелкий |
0,4-4 |
- |
Малый |
4-100 |
- |
Средний |
100-400 |
До 0,5 |
Крупный |
400 и более |
Более 0,5 |
По развиваемому напору различают насосы с низким (до 10 м), средним (до 70 м) и высоким (более 70 м) напором при соответствующих давлениях до 0,1; 0,7 и более 0,7 МПа.
Б) По назначению.
Насосы общего назначения – предназначены для перекачивания холодной, чистой, неагрессивной воды или сходных с ней по физико-химическим свойствам жидкостей. Насосы применяются в различных отраслях народного хозяйства.
Насосы для транспортирования взвесей – предназначены для перекачивания нейтральных или малоагрессивных жидкостей с твердыми частицами. Они применяются в горнодобывающей промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве и др. К этой группе относятся грунтовые, шламовые, фекальные, массные и другие насосы.
Энергетические насосы – предназначены для работы в схемах тепловых атомных электростанций. К ним относятся питательные, конденсатные, сетевые и специальные насосы.
Химические насосы – предназначены для перекачивания чистых и загрязненных агрессивных жидкостей в химической промышленности.
Насосы для нефтяной и нефтехимической промышленности – предназначены для сырой нефти и продуктов ее переработки в широком диапазоне температур. Это насосы для магистральных нефтепродуктов, законтурного заводнения нефтяных пластов, бензина, сжиженных газов и др.
В) По принципу действия подающего элемента насосы по одним источникам подразделяются на динамические, объемные и специальные, по другим – на динамические и объемные. Схематично одна из возможных классификаций насосов по принципу действия приведена на рисунке 2.90.
Рисунок 2.90 – Классификация насосов по принципу действия
Динамические насосы, их классификация
В динамических насосах жидкость под воздействием гидродинамических сил перемещается в камере (незамкнутом объеме), постоянно сообщающейся с входом и выходом насоса [15].
По виду сил, действующих на жидкую среду, динамические насосы подразделяются на лопастные, насосы трения и электромагнитные [16]. В этом же литературном источнике динамические насосы подразделяют на лопастные и вихревые.
Лопастными называют насосы, в которых жидкость перемещается за счет энергии, передаваемой ей при обтекании лопастей рабочего колеса. Лопастные насосы в зависимости от характера силового взаимодействия и направления потока в рабочем колесе подразделяются на: центробежные (радиальные и диагональные) и осевые [22].
В центробежных насосах поток жидкости в области лопастного колеса имеет радиальное направление и перемещается главным образом под воздействием центробежных сил.
В осевых насосах поток жидкости движется через рабочее колесо в направлении его оси, т.е. параллелен оси вращения и перемещается в поле действия гидродинамических сил, возникающих при взаимодействии потока и лопастного колеса (рисунок 2.91).
В насосах трения жидкость перемещается под воздействием сил трения. К этой группе относятся вихревые, дисковые, черпаковые, вибрационные, лабиринтные, шнековые и струйные насосы.
Самыми распространенными среди этой группы насосов являются вихревые насосы. В некоторых работах дисковые, черпаковые, вибрационные, лабиринтные, шнековые и струйные насосы выделяют в отдельную группу и относят к специальным насосам.
В вихревых насосах использование центробежной силы для нагнетания жидкости и применение лопастного колеса создают впечатление большой схожести вихревого насоса с центробежным. Однако в вихревом насосе приращение энергии перекачиваемой жидкости происходит в результате турбулентного обмена энергией основного потока на входе насоса и вторичного потока в рабочем колесе, т.е. при работе насоса жидкость, заполняющая рабочее колесо, в результате трения увлекает жидкость из всасывающего патрубка в кольцевой канал и перемещает ее до нагнетательного штуцера (рисунок 2.92).
| |
1 – корпус; 2 – ротор Рисунок 2.91 – Схема осевого насоса
|
1 – корпус; 2 – канал; 3 – рабочее колесо; 4 и 6 – отверстия для подвода и отвода жидкости; 5 – воздухоотделитель Рисунок 2.92 – Вихревой насос закрытого типа |
В электромагнитных насосах жидкость перемещается под действием электромагнитных сил. Данные насосы предназначены главным образом для перекачивания жидкого металла в магнитном поле.
В объемном насосе жидкая среда перемещается вследствие периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом, т.е. жидкость в нем перемещается отдельными порциями.
Принцип действия объемного насоса состоит в вытеснении (перемещении) некоторого рабочего объема жидкости, поэтому их называют также насосами вытеснения (например, поршневой насос, в котором поршень постепенно вытесняет всю жидкость, заключенную в рабочем объеме цилиндра).
Объемные насосы – самовсасывающие, они перекачивают маловязкие и высоковязкие жидкости, пасты, смолы и т.д., а также жидкости с большим содержанием газов и криогенные.
Насосы объемного типа обычно подразделяют на две группы – возвратно-поступательного действия и роторные. В возвратно- поступательных насосах жидкость перемещается под действием поршня или диафрагмы. С помощью клапанов цилиндр соединяется попеременно то с подводящим, то с напорным трубопроводом.
В роторных насосах один или несколько вращающихся роторов образуют в корпусе насоса полости, которые захватывают перекачиваемую жидкость и перемещают ее от входного патрубка насоса к напорному.
К роторным насосам относятся шестеренные (рисунок 2.93), винтовые, пластинчатые.
1 – разгрузочные канавки; 2 – всасывающее отверстие; 3 – напорный патрубок; 4 – ведущая шестерня
Рисунок 2.93 – Шестеренный насос
Г) По роду перекачиваемой жидкости.
Выбор материалов, конструкция и принцип работы насосов зависят от физических и химических свойств перекачиваемых жидкостей. Можно рекомендовать подразделять насосы для перекачивания:
чистых и слегка загрязненных нейтральных жидкостей;
загрязненных жидкостей и взвесей;
легко загазованных жидкостей;
газожидкостных смесей;
агрессивных жидкостей;
жидких металлов и т.д.
Д) В зависимости от температуры перекачиваемой жидкости насосы подразделяются на холодные (Т≤373 К) и горячие (Т>373 К).
Наиболее распространенную группу из всех указанных типов насосов составляют центробежные насосы. Поэтому далее основное внимание уделено данной группе насосов.