- •И.Р. Кузеев, р.Б. Тукаева,
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Краткая характеристика и классификация нефтеперерабатывающих заводов
- •1.1 Мощность и ассортимент нпз
- •Выпускаемой продукции
- •1.2 Глубина переработки нефти
- •Переработки нефти
- •Сернистой нефти (комбинированной центровки лк-6у)
- •1.3 Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России
- •2 Описание основного оборудования, выбранного в качестве реальных объектов расчета и проектирования
- •(Вес до 900 тонн) к месту монтажа автомобильным транспортом
- •К месту монтажа водным транспортом
- •2.1 Вертикальные колонные массообменные аппараты
- •2.1.1 Устройство колонных аппаратов
- •Технологическими трубопроводами
- •2.1.2 Классификация колонных аппаратов
- •2.1.3 Массообменные контактные устройства
- •2.1.4 Тарельчатые массообменные устройства
- •2.1.4.1 Основы классификации тарельчатых массообменных устройств
- •В контактной зоне тарелки
- •2.1.4.2 Конструкции и принцип работы основных типов тарелок
- •С круглыми колпачками
- •К корпусу аппарата
- •И дисковый клапан (б)
- •С отбойными элементами
- •2.1.5 Насадочные контактные элементы
- •2.1.6 Устройства для ввода жидкости и пара в колонну
- •2.1.7 Устройства для сепарации газожидкостных потоков
- •2.2 Теплообменные аппараты
- •2.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •2.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты, их типы и конструктивное исполнение
- •2.3 Технологические печи
- •2.3.1 Назначение и принцип работы трубчатых печей
- •С наклонным сводом
- •2.3.2 Классификация печей
- •2.3.3 Конструктивные элементы печей
- •2.3.4 Показатели работы печей
- •2.4 Центробежные насосы
- •2.4.1. Общие сведения о насосах
- •С осевым входом жидкости с внутренними опорами
- •2.4.2 Классификация насосов
- •2.4.3 Центробежные насосы
- •2.4.3.1 Классификация и маркировка центробежных насосов
- •По конструктивным признакам
- •2.4.3.2 Маркировка центробежных насосов
- •2.4.3.3 Принцип действия и устройство центробежных насосов
- •Двухступенчатого насоса
- •1 − Стационарная пара трения; 2 − вращающаяся пара трения; 3 − хомут; 4 − кольцо; 5 − пружина; 8 − нажимное кольцо; 7, 9 − V-кольцо; 10 − нажимное кольцо; 6, 11, 12 − винт
- •Библиографический список
Введение
Современные химические, нефтеперерабатывающие предприятия – это сложные комплексы машин и аппаратов, оснащенные оборудованием, способные функционировать в условиях низких температур и высоких давлений, в глубоком вакууме и в агрессивных средах. Процесс нефтепереработки постоянно совершенствуется, происходит техническое перевооружение на уровне технологий и аппаратной конфигурации, разрабатываются и внедряются высокоинтенсивные энерго- и ресурсосберегающие технологии, цель которых – решение вопросов, связанных с углублением переработки нефти и оптимизации качества получаемых нефтепродуктов.
В учебном пособии приводится описание нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), на котором в большинстве случаев осуществляется деятельность выпускников вузов данной специальности; дается обоснование выбора в качестве реальных объектов и описание четырех наиболее распространенных типов оборудования НПЗ: колонного массообменного аппарата, теплообменного аппарата, центробежного насоса и трубчатой печи.
Учебное пособие предназначено в помощь при выполнении курсовых и квалификационных работ для студентов всех форм подготовки, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование»
Пособие является иллюстративным материалом к таким учебным дисциплинам, как «Основы профессиональной деятельности», «Основные технологии и технологические комплексы нефтегазового производства», «Тепло- и массообменные процессы и аппараты технологических систем», «Основы конструирования и расчета технологического оборудования», «Технологическое оборудование».
1 Краткая характеристика и классификация нефтеперерабатывающих заводов
На нефтеперерабатывающих заводах осуществляется большое число разнообразных процессов, предназначенных для получения из исходного сырья (нефти или газа) целевых продуктов: бензина, керосина, дизельного топлива, масла, парафина, битумов, сульфокислот, деэмульгаторов, кокса, сажи и др., включая сырье для химической промышленности. Такими процессами являются: транспортирование газов, жидкостей и твердых материалов; нагревание, охлаждение, перемешивание и сушка веществ; разделение жидких и газовых неоднородных смесей; измельчение и классификация твердых материалов и другие физические и физико-химические процессы. В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности все больший объем занимают химические процессы как основа глубокой переработки нефтяного сырья.
Однотипные физические, физико-химические и химические процессы характеризуются общими закономерностями и в различных производствах осуществляются в машинах и аппаратах, работающих по одному принципу.
Общие для различных производств нефтепереработки процессы в зависимости от основных законов, определяющих их, подразделяют на [1, 2, 3]:
гидромеханические процессы (перемещение жидкостей и газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, перемешивание жидкостей);
тепловые процессы (нагревание, охлаждение, выпаривание, конденсация);
массообменные процессы (они объединены законами массопередачи и включают перегонку, ректификацию, абсорбцию, адсорбцию, экстракцию, кристаллизацию и сушку);
механические процессы (измельчение, транспортирование, сортировка и смешение твердых веществ);
химические процессы (они объединены законами химической кинетики и включают разнообразные химические реакции).
Все названные процессы осуществляются в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее целесообразным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса.
Оборудование нефтеперерабатывающих заводов разнообразно как по назначению, так и по конструктивному оформлению. Далее рассмотрены только четыре наиболее распространенных типа оборудования, выбранных в качестве реальных объектов для разработки различных видов СРС, в которых обеспечивается преемственность в изучении дисциплин: колонные аппараты, теплообменные аппараты, центробежные насосы и печи.
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) (рисунок 1.1) представляет собой совокупность основных нефтетехнологических процессов, состоящих из цехов, установок (рисунок 1.2), блоков, а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование промышленного предприятия (товарно-сырьевые, ремонтно-механические цеха, цеха КИПиА, паро-, водо- и электроснабжения, цеховые и заводские лаборатории, транспортные, пожаро- и газоспасательные подразделения, медпункты, столовые, диспетчерская, дирекция, отделы кадров, финансов, снабжения, бухгалтерия и т.д.). [1]
Рисунок 1.1 – Общий вид НПЗ
Целевое назначение НПЗ – производство в требуемых объеме и ассортименте высококачественных нефтепродуктов и сырья для нефтехимии (в последние годы – и товаров народного потребления) [2].
Технологические процессы, при помощи которых осуществляется переработка нефти на НПЗ, условно можно разделить на первичные и вторичные.
К первичным относится первичная переработка нефти: обессоливание и обезвоживание, атмосферная и атмосферно-вакуумная перегонка; вторичная перегонка бензинов, дизельных и масляных фракций.
Вторичные процессы условно можно разделить на следующие группы:
термические процессы (термический крекинг, висбрекинг, коксование, пирполиз);
термокаталитические процессы (каталитический крекинг и риформинг, гидроочистка, гидрокрегинг, селектоформинг);
процессы переработки нефтяных газов (алкилирование, полимеризация, изомеризация);
процессы производства масел и парафинов (деасфальтизация, депарафинизация, селективная очистка, адсорбционная и гидрогенизационная доочистка);
процессы производства битумов, пластических смазок, присадок, нефтяных кислот, сырья для получения технического углерода;
процессы производства ароматических углеводородов (экстракция, гидроалкелирование, диспропорционирование) [2].
Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как НПЗ (исчисляемой миллионами тонн в год), так и составляющих их технологических процессов.