- •1. Классификация сварных конструкций
- •2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
- •3. Технические условия на изготовление сварных конструкций
- •4. Технологичность изготовления сварных конструкций
- •5.Общие принципы проектирования технологических процессов сварки
- •6. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •7.Задачи проектирования сварочного производства
- •8. Планировка участков сборочно-сварочного цеха
- •9. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям
- •10 Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов
- •11. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечения
- •12. Технология изготовления рам
- •13. Рулонирование листовых конструкций
- •14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров
- •15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
- •16 Изготовление тонкостенных сосудов
- •17 Изготовление толстостенных сосуд
- •18 Сборка и сварка технологических трубопроводов
- •19 Технология сварки магистральных трубопроводов
- •20. Особенности изготовления корпусов судов
- •21. Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве
- •22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- •23 Виды емкостей и резервуаров
- •24 Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
- •25 Структура сборочно-сварочного цеха
- •26. Изготовление сварных труб
- •27. Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления
- •28. Выбор видов и параметров режима термической обработки сварных конструкций
- •29 Материалы для изготовления сварных конструкций
- •30. Детали для изготовления сварных конструкций
26. Изготовление сварных труб
Сварные трубы производят с продольным (одним или двумя) и спиральным швом..
Процесс производства сварных труб состоит из следующих основных операций: формовки заготовки, сварки кромок заготовки и уменьшения (редуцирования) диаметра полученной трубы.
Для производства сварных труб применяют все существующие методы сварки. По характеру используемой энергии процессы сварки, применяемые при производстве труб, можно разделить на химическую сварку, электрохимическую сварку и электрическую сварку.
К химической сварке относят такие виды сварки, в которых используют тепло химических реакций; при производстве труб к химической сварке относятся печная и газовая, использующие тепло сгорания горючих газов.
К электрической сварке относят все виды сварки, в которых для сварки используют тепло, выделяемое электрическим током; в производстве труб используют контактную, дуговую, индукционную и радиочастотную сварку.
Контактная сварка основана на выделении максимального количества тепла при прохождении током места контакта свариваемых кромок. Различают контактную сварку сопротивлением и оплавлением. При контактной сварке сопротивлением кромки нагревают ниже температуры плавления, и происходит сварка давлением; при сварке оплавлением поверхность свариваемых кромок нагревается до температуры плавления, и процесс сварки носит промежуточный характер между сваркой давлением и сваркой оплавлением. Контактную сварку сопротивлением широко применяют для производства труб малых и средних диаметров (8-426 мм). Контактная сварка оплавлением (вспышкой) применялась для производства труб большого диаметра (426-820 мм) и в настоящее время вытесняется дуговой сваркой под слоем флюса.
Дуговая сварка основана на использовании тепла, выделяемого электрической дугой. При производстве труб применяют дуговую сварку под слоем флюса и дуговую сварку с защитой дуги инертным газом (аргоном или гелием) для производства труб из коррозионностойких и других высоколегированных сталей.
Индукционная сварка основана на использовании тепла, выделяемого токами, индуктированными в свариваемых кромках. В производстве труб диаметром 8-530 мм применяют токи различной частоты (1-400 кГц).
Радиочастотная сварка основана на использовании эффекта близости и поверхностного эффекта при прохождении токов высокой частоты в свариваемых кромках, этот метод сварки также применим для труб диаметром 8-530 мм.
электрохимическая или газоэлектрическая сварка; в процессе производства труб используют атомно-водород-ную, плазменную и электронно-лучевую сварку. При атомно-водородной сварке тепло независимой электрической дуги передают свариваемым кромкам атомы диссоциированного водорода. При плазменной сварке используют так называемую холодную плазму, полученную способом ионизации электрическим разрядом путем создания электронной лавины.
Производство сварных труб осуществляется на трубосварочных агрегатах, представляющих собой комплекс машин и механизмов, предназначенных для получения сварных труб, их транспортирования, горячей и холодной отделки, складирования, упаковки и т. п.