![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Классификация сварных конструкций
- •2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
- •3. Технические условия на изготовление сварных конструкций
- •4. Технологичность изготовления сварных конструкций
- •5.Общие принципы проектирования технологических процессов сварки
- •6. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •7.Задачи проектирования сварочного производства
- •8. Планировка участков сборочно-сварочного цеха
- •9. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям
- •10 Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов
- •11. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечения
- •12. Технология изготовления рам
- •13. Рулонирование листовых конструкций
- •14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров
- •15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
- •16 Изготовление тонкостенных сосудов
- •17 Изготовление толстостенных сосуд
- •18 Сборка и сварка технологических трубопроводов
- •19 Технология сварки магистральных трубопроводов
- •20. Особенности изготовления корпусов судов
- •21. Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве
- •22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- •23 Виды емкостей и резервуаров
- •24 Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
- •25 Структура сборочно-сварочного цеха
- •26. Изготовление сварных труб
- •27. Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления
- •28. Выбор видов и параметров режима термической обработки сварных конструкций
- •29 Материалы для изготовления сварных конструкций
- •30. Детали для изготовления сварных конструкций
17 Изготовление толстостенных сосуд
Толстостенные сосуды (толщина стенки больше 40 мм) обыч¬но изготавливают из вальцованных или штампованных листовых заготовок, свариваемых продольными и кольцевыми стыковыми швами. При изготовлении толстостенных сосудов широко исполь-зуют электрошлаковую сварку, обеспечивающую надежное про- плавление всего сечения за один проход.
Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают тру¬бы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обес-печивающей вывод сварных соединений из зоны действия значи¬тельных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм (например, камеры котлов) допускается изготавливать с плоскими днищами.
В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной (первый вариант) или корот¬кой (второй вариант) кромок листа. В первом случае обечайка получается длинной и требуется меньшее число кольцевых швов в сосуде. Однако для сосудов большого диаметра длина короткой кромки листа может оказаться недостаточной; в этом случае обе¬чайку составляют из двух корыт с двумя продольными швами.
Во втором случае обечайка получается более короткой, но с одним продольным швом. Второй прием представляется менее целесообразным, так как кольцевые швы более трудоемки по срав¬нению с продольными.
Обечайку с одним продольным швом можно получить валь¬цовкой. Лист после обрезки нагревают до 1 000... 1 050 °С и вальцу¬ют до замыкания стыка, оставляя недовальцованными участки шириной 100... 150 мм. После остывания обечайки стык закрепля¬ют приваркой скоб и термической резкой вырезают зазор под элек¬трошлаковую сварку.
Методом вальцовки трудно получить обечайки длиной более 3 500 мм и толщиной стенок более 100 мм. Гибка на мощном прес
се таких ограничений не имеет, особенно если обечайка образу¬ется из двух корыт. Сборку обечайки под электрошлаковую сварку в этом случае (рис. 10.6) выполняют с помощью скоб, а постоян¬ства зазора в стыке достигают установкой прокладок, удаляемых перед сваркой. После приварки выходных планок и кармана для наведения шлаковой ванны собранную под сварку обечайку ус¬танавливают вертикально. Если обечайка имеет два продольных шва, их целесообразно выполнять одновременно двумя свароч¬ными аппаратами.
При сварке гнутых под прессом корыт обечайка получается достаточно правильной цилиндрической формы и последующая калибровка необязательна. Напротив, обечайки, получаемые валь¬цовкой, требуют, как правило, правки. Калибровку производят при температуре 1 ООО... 1 050°С, а при охлаждении обечайки на воздухе она одновременно проходит процесс нормализации.
Кольцевые швы выполняют либо многослойной сваркой под слоем флюса, либо электрошлаковой сваркой в один проход. Полное проплавление при многослойной сварке обеспечивают ук¬ладкой в разделку с внешней стороны нескольких подварочных слоев 2 (рис. 10.7), зачисткой корня шва с помощью пневмати¬ческого зубила или резака и наложением внутреннего подвароч-ного шва 3. После этого производят многослойное заполнение внешней разделки 7.