4.1. Изучение свойств твердых отходов, образующихся при производстве строительной извести

I. Определение основных физико-химических характеристик отхода:

1. Гранулометрический состав ситовым методом.

2. Содержание активных (СаО + MgO) в каждой из фракций (после проведения ситового анализа) и в средней пробе отхода.

3. Удельная поверхность порошкообразной фракции отхода.

4. Минералогический состав по результатам рентгено-фазового анализа.

5. Насыпная, истинная и средняя плотности отхода.

6. Угол естественного откоса.

7. Температура и время гашения пылевидной фракции отхода.

   2. Основываясь на физико-химические характеристики отхода, составить технологическую схему очистки отходящих газов обжиговых печей производства извести.

III. Определение эколого-гигиенических свойств отходов производства извести и их влияния на объекты окружающей среды:

1. Подготовить водную вытяжку отхода.

2. Определить уровень рН, содержание сухого и прокаленного остатков.

3. Провести биотестирование водной вытяжки отхода с использованием дафний рода Daphnia magna Strausи высших растений. Если уровень рН водной вытяжки отличается от оптимальных значений (6,5-7,5), тогда водную вытяжку необходимо разделить на 3 части и каждую подготовить согласно представленной схеме:

- исходная вытяжка,

- водная вытяжка, нейтрализованная до рН = 6,5-7,5;

- водная вытяжка, разбавленная отстоянной водопроводной водой до рН = 6,5-7,5. Полученные среды использовать для биотестирования.

Если уровень рН водной вытяжки составляет 6,5-7,5, тогда в качестве тестируемой среды использовать исходную водную вытяжку.

4. Оценить фунгицидные свойства отхода.

IV. Исследовать возможность использования отхода. Получение известкового вяжущего на основе отхода.

1. Приготовить шихту в соответствии с вариантом табл. 4.1 (по заданию преподавателя). Общая масса смеси на 1 состав – 50 г. Отход измельчить в ступке до размера частиц менее 1,25 мм, смешать с раствором вяжущего, увлажнить. Влажность смеси – от 6 до 15%.

Таблица 4.1

Составы шихты

Вариант	Вид вяжущего компонента	Содержание вяжущего, % от массы твердых компонентов
1	Адипинат натрия	2 5 10
2	Меласса	2 5 8
3	Жидкое стекло	3 5 10
4	Глина	2 5 7

2. Заформовать образцы-цилиндры методом полусухого прессования при удельном давлении 20-50 МПа, высушить при температуре 85-105ºС до постоянной массы, определить плотность и прочность на сжатие полученных образцов.

3. Образцы обжечь при температуре 950-1000ºС в течение 0,5 час.

4. Определить основные свойства известкового вяжущего, полученного из отхода: содержание активных (СаО + MgO), температуру и время гашения.

5. Составить технологическую схему производства извести с использованием изучаемых отходов.

Вопросы для самоподготовки

1. Основной процесс производства извести.

2. Стадии технологического процесса получения извести, сопровождающиеся выделением вредных веществ в окружающую среду.

3. Какая из фракций отхода характеризуется максимальным содержанием активных (СаО + MgO) и почему?

4. Пылеулавливающее оборудование, используемое для очистки отходящих газов обжиговых печей производства извести.

5. Методы переработки и утилизации отсева карбонатного сырья.

6. Методы утилизации пыли обжиговых печей производства извести.