- •Глава 1. Строительные машины и механизмы.
- •1.1. Классификация и индикация строительных машин
- •1.2. Основные элементы и конструктивно-эксплуатационные характеристики машин
- •1.3. Грузовые автомобили, тракторы и пневмоколесные тягачи
- •1.4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •1.5. Машины для подготовительных работ
- •1.6. Землеройно-транспортные машины
- •1.7. Экскаваторы
- •1.8. Машины и оборудование для свайных работ
- •1.9. Строительные краны
- •1.10. Стреловые мобильные краны
- •1.11. Машины и оборудование для бетонных работ
- •Глава 2. Возведение многоэтажных зданий из сборных железобетонных конструкций
- •2.1. Сведения о конструктивных схемах зданий и общие принципы технологии возведения многоэтажных зданий
- •Метод наращивания
- •2.2. Возведение крупнопанельных и каркасно-панельных зданий
- •2.3. Возведение зданий из объемных блоков
- •2.4. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •Глава 3. Возведение большепролетных зданий
- •3.1. Конструктивные особенности и область применения большепролетных зданий
- •3.2. Возведение зданий, перекрытых оболочками и куполами
- •Технологическая нормаль возведения купольного покрытия с помощью временной стационарной опоры
- •Технологическая нормаль возведения купола навесным
- •3.3. Возведение зданий, перекрытых висячими, вантовыми и мембранными конструкциями
- •Технологическая нормаль возведения вантового покрытия с системой ортогональных вантов
- •Глава 4. Возведение каменных зданий
- •4.1. Конструктивные решения и технологические циклы возведения каменных зданий
- •Технологическая нормаль совмещенного производства каменных и монтажных работ на захватке.
- •4.2. Схема организации совмещенного производства каменных и монтажных работ:
- •4.2 Производство работ при возведении каменных зданий
- •Глава 5. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона
- •5.1. Конструктивные решения, преимущества и недостатки, комплексная механизация монолитного строительства
- •5.2. Технология поточного возведения зданий из монолитного железобетона
- •1 Вариант
- •2 Вариант (противоположный)
- •3 Вариант (распространенный)
- •4 Вариант (если одновременно стоят два или более зданий)
- •5.3. Возведение зданий с использованием различных опалубочных систем
- •В скользящей опалубке:
- •Ориентировочные значения трения сцепления металлической палубы опалубки с тяжелым и легким бетоном, мПа
- •Глава 6. Способы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций
- •6.1. Технология способа прокола
- •Основные способы прокладки переходов
- •6.2. Технология способа продавливания
- •6.3. Технология способа горизонтального бурения
- •6.4. Технология щитовой проходки туннеля
Глава 6. Способы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций
Способы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций - это устройство горизонтальных или наклонных скважин с обсадкой их защитными трубами-кожухами.
К основным из них относятся: способ прокола, при котором труба внедряется в грунт без удаления грунта из скважин с помощью домкратов, направляющих установок и тому подобного - это статический прокол; при прокладке труб малого диаметра применяют пневмопробойники, т. е. самодвижущиеся пневматические машины ударного действия: прокол пневмопробойниками. Применяют также виброударные установки, работающие на основе высокочастотной и низкочастотной вибрации - прокол с применением вибрационной техники.
Этим способом скважины образуются за счет уплотнения грунта, что требует значительных усилий для подачи труб в забой, поэтому их диаметр должен быть не более 400 мм, а длина прокола не должна превышать 60 м. Целесообразно применять этот способ в глинистых и суглинистых Фунтах потому, что в песчаных грунтах требуются значительно большие усилия, что снижает эффективность способа.
Гидропрокол - за счет энергии струи воды размывают отверстие метром до 0,5 м в песчаных и супесчаных легкоразмываемых грунтах.
Способ продавливания, при котором прокладка труб осуществляется разработкой и извлечением грунта. Существует два основных варианта этого способа:
а)продавливание, при котором трубу-кожух с ножевой частью на конце вдавливают в грунт, а грунтовый керн разрабатывают из трубы, этот способ применим при диаметре 800-1720 мм и длине 60 м;
б)продавливание с использованием пневмопробойников применяют при диаметре труб 300-600 мм и длине 25-40 м.
Способ бурения горизонтальных скважин заключается в бурении скважин диаметром, большим на 10-15 мм, чем труба-кожух с одновременно подачей трубы в скважину; применим для труб диаметром 400-1720 мм длиной до 80 м.
Кроме указанных выше основных способов, при бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций в выработках, с большими, чем указано сечениями и длиной, используют и другие способы:
- продавливание с помощью специальных установок железобетона конструкций больших диаметров (3 м и более);
- горные способы;
- щитовой способ с устройством сборной обделки и штольневый, применяемый из-за высокой трудоемкости очень редко.
Возможно использование комбинированных способов строительства различных сочетаниях в зависимости от грунтов, прорезаемых подземным или заглубленным сооружением, особенностей самого сооружения и других условий.
6.1. Технология способа прокола
Проколы широко используют при прокладке труб малых диаметров преимущественно в глинистых и суглинистых (связных) грунтах
(табл. 6.1). При наличии крупных валунов применять прокол не следует. В песчаных грунтах способ менее эффективен, поскольку требует больших усилий подачи трубы.
Таблица 6.1
Основные способы прокладки переходов
Способы прокладки |
Факторы, влияющие на выбор средств и способа прокладки | ||
|
Диаметр скважин, мм |
Длина скважин, м |
Грунтовые условия |
Статистический прокол |
До 400 |
40-50 |
Глинистые и песчаные грунты I-IV категорий любой влажности. Лучшее результаты в глинистых и суглинистых грунтах требуются большие усилия прокола |
Прокол пневмопробойниками |
63-400 |
До 600 |
|
« с применением вибрационной техники |
270-426 |
До 50 |
|
Продавливание с опережающей разработкой грунта |
400-1720 |
30-80 |
Любые необводненные грунты I-IV категории, устойчивые |
« путём извлечения грунтового керна из продавливаемой трубы |
800-1720 |
25-60 |
Любые грунты I-IV категории
|
« с применением пневмопробойников |
300-600 |
25-40 |
То же |
Способ прокола основан на образовании отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с каноническим наконечником. Для вдавливания трубы используют гидравлические домкраты.
Технологическая последовательность работ при этом способе такова: открывается котлован с двух сторон участка, в котлован укладывается звено трубы с наконечником и после выверки домкратом вдавливают ее в грунт на длину хода штока, а после возвращения штока начальное положение вводит на его место нажимной патрубок (шомпол) и процессы повторяют. По окончанию вдавливания первого звена трубы на полную длину шомпол убирают, а в котлован опускают следующее звено.
Способ продавливания применяют как правило для прокладки труб большого диаметра (до 1720 мм) и длиной до 100 м. Основан он на последовательном вдавливании в грунт звеньев труб со сваркой, разработка грунта внутри трубы и удалением его через прокладываемую трубу с помощью шнековой установки и гидромеханическим путем размыва грунта внутри трубы струей воды и последующей откачки пульпы насосом.